[发明专利]一种石墨烯阻燃型地板及其制备方法

说明书

本发明提供了一种石墨烯阻燃型地板及其制备方法，属于高分子加工技术领域。本发明的石墨烯阻燃型地板包括以下重量份的制备原料：聚丙烯40～60份、复合阻燃剂10～40份、石墨烯0.1～2份、降解剂20～60份、增韧剂1～10份、增容剂1～10份、碳酸钙10～50份、抗氧剂0.1～0.5份、润滑剂0.1～0.5份。本发明的石墨烯阻燃型地板具备高阻燃性、高氧指数(≥29％)、质量轻、可降解、尺寸稳定性好等优点，同时其制备方法简单，产能高，能满足使用需求。本发明的板材具有可降解性，在温度32～38℃、相对湿度90～100％的土壤中8个月后可完全降解，不仅解决了回收利用的难题同时也更好的保护了环境。

技术领域

本发明涉及高分子加工技术领域，尤其涉及一种石墨烯阻燃型地板及其制备方法。

背景技术

随着对矿山资源和森林资源的过度开发，传统石材和木材日益匮乏，价格不断上涨。聚氯乙烯(PVC)由于具有可加工性、尺寸稳定性及耐热性等优点被广泛应用于取代传统石材和木材的使用，但是PVC含有氯代物，在燃烧过程中会产生氯化氢和其他有毒气体，对环境影响较大。相对于PVC地板而言，聚烯烃地板更加环保，产品不含有氯代物及铅、镉、邻苯二甲酸盐等重金属类有害物质。

但市面上现有的聚烯烃地板具有难降解的特性，导致地板达到使用寿命后造成环境污染等问题。同时市面上的地板阻燃级别最高可达B1，但是氧指数只有≤25％，氧指数越低说明材料越容易被点燃，这说明现有地板在发生火灾时更容易被引燃。

CN111873592B公开了《一种可降解地板及其制备方法》，该专利中阻燃性能主要源自于玻镁板、硅酸钙纤维板或者纤维密度板，在生产纤维密度板时需要经过浸泡过滤等工艺，这些工艺繁杂效率低不适合工业化批量生产。同时该专利只强调了烟密度但是对于材料的燃烧难易程度并未给出明确答案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯阻燃型地板及其制备方法，具有良好的可降解性和阻燃性能。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种石墨烯阻燃型地板，包括以下重量份的制备原料：聚丙烯40～60份、复合阻燃剂10～40份、石墨烯0.1～2份、降解剂20～60份、增韧剂1～10份、增容剂1～10份、碳酸钙10～50份、抗氧剂0.1～0.5份、润滑剂0.1～0.5份。

优选的，所述聚丙烯的相对分子量为80000～150000，密度为0.9～0.92g/cm³。

优选的，所述复合阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、氧化铝、氧化镁和氧化铁中的多种。

优选的，所述复合型阻燃剂为氢氧化铝和氢氧化镁，所述氢氧化铝和氢氧化镁的质量比为(2～3):(3～4)。

优选的，所述石墨烯的比表面积≥180m²/g，粒径D50≤30μm。

优选的，所述降解剂为预糊化淀粉、聚乳酸、聚碳酸酯和植物纤维素中的一种或者多种。

优选的，所述增容剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、马来酸酐和聚丙烯接枝马来酸酐中的一种或者多种。

优选的，所述碳酸钙的粒径为500～1200目。

优选的，所述增韧剂为EPDM、SBS、SEBS、POE和TPU中的一种或多种。

本发明提供了上述方案所述石墨烯阻燃型地板的制备方法，包括以下步骤：

将聚丙烯磨粉，得到聚丙烯粉末；将所述聚丙烯粉末、石墨烯、增韧剂和增容剂进行第一混合，得到第一混合料；

将复合阻燃剂、将接近、碳酸钙、抗氧剂和润滑剂进行第二混合，得到第二混合料；