[发明专利]一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法及系统

权利要求书

1.一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，包括步骤如下：

选取标准搅拌系统作为参考搅拌系统，分别获取参考搅拌系统的搅拌器叶片扫掠高度、引出量、搅拌槽内径、搅拌器叶片直径、搅拌器功率、搅拌器转速以和搅拌器扭矩以上参数；

根据搅拌槽内径、搅拌器叶片直径和搅拌器转速建立剪切应力等效关系；

根据搅拌器叶片扫掠高度、引出量、搅拌器叶片直径、搅拌器功率、搅拌器转速以和搅拌器扭矩建立搅拌效果等效关系；

根据参考搅拌系统、剪切应力等效关系及搅拌效果等效关系，计算得出实际搅拌系统的实际搅拌槽内径、实际搅拌器叶片直径和实际搅拌器叶片扫掠高度，完成实际搅拌系统的设计。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，所述剪切应力等效关系的具体公式为：

其中，N为实际搅拌器转速，D_Y为实际搅拌器叶片直径，D_B为实际搅拌槽内径，N₀为搅拌器转速，D_Y0为搅拌器叶片直径，D_B0为搅拌槽内径。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，所述剪切应力等效关系的剪切应力τ满足以下关系：

其中，η为玻璃的粘度，C为搅拌器叶片与搅拌槽内壁的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，搅拌器叶片与搅拌槽内壁的间隙C满足以下关系：

5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，所述搅拌效果等效关系的具体公式为：

或

其中，T为实际搅拌器扭矩，P为实际搅拌器功率，H为实际搅拌器叶片扫掠高度，Q为实际引出量，T₀为搅拌器扭矩，P₀为搅拌器功率，H₀为搅拌器叶片扫掠高度，Q₀为引出量。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，所述搅拌效果等效关系的搅拌效果E满足以下关系：

7.根据权利要求6所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，所述实际搅拌器叶片扫掠高度H的计算公式为：

8.根据权利要求7所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，所述实际搅拌器叶片直径D_Y的计算公式为：

9.根据权利要求8所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法，其特征在于，所述实际搅拌槽内径D_B的计算公式为：

10.一种玻璃基板制造搅拌系统的设计系统，用于实现权利要求1-9任一项所述的一种玻璃基板制造搅拌系统的设计方法的步骤，其特征在于，包括：

获取模块，用于选取标准搅拌系统作为参考搅拌系统，分别获取参考搅拌系统的搅拌器叶片扫掠高度、引出量、搅拌槽内径、搅拌器叶片直径、搅拌器功率、搅拌器转速以和搅拌器扭矩以上参数；

剪切应力模块，用于根据搅拌槽内径、搅拌器叶片直径和搅拌器转速建立剪切应力等效关系；

搅拌效果模块，用于根据搅拌器叶片扫掠高度、引出量、搅拌器叶片直径、搅拌器功率、搅拌器转速以和搅拌器扭矩建立搅拌效果等效关系；

设计模块，用于根据参考搅拌系统、剪切应力等效关系及搅拌效果等效关系，计算得出实际搅拌系统的实际搅拌槽内径、实际搅拌器叶片直径和实际搅拌器叶片扫掠高度，完成实际搅拌系统的设计。