[发明专利]一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖及其制备方法

权利要求书

1.一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖，其特征在于，所述炉门砖由重量百分比包括：30～35wt％的董青石-莫来石复合材料，45～50wt％的熔融石英，3～5wt％的纯铝酸钙水泥，余量为硅灰；

其中，所述董青石-莫来石复合材料的制备方法为：

S1、制备溶液一

将硅酸乙酯与乙醇按体积比1:1加入烧杯中进行混合，接着向烧杯中加入质量浓度为45％的硝酸铝溶液和质量浓度为20％的硝酸镁溶液，硝酸铝溶液、硝酸镁溶液与乙醇的体积比为2:1.5:1，在50℃的条件下搅拌1h使硝酸铝与硝酸镁的混合溶液充分溶解形成溶液一；

S2、制备溶液二

将硅酸乙酯与乙醇按体积比1:2加入烧杯中进行混合，接着向烧杯中加入质量浓度为66％的硝酸铝溶液，硝酸铝溶液与乙醇的体积比为3:1，在50℃的条件下搅拌1h使硝酸铝溶液充分溶解形成溶液二；

S3、制备溶胶

将溶液一、溶液二按体积比1:1加入烧杯中，并向烧杯中加入催化剂，在63℃的条件下搅拌形成无色透明状的溶胶；

S4、烘干

将步骤S3中得到的溶胶放入烘箱中进行烘干得到干凝胶，烘干方式采用梯度升温的方式，最高升温温度为85℃，烘干时间为5h；

S5、烧结

将S4步骤中得到的干凝胶在1000～1500℃的温度下煅烧4h得到董青石-莫来石复合材料粉末；

所述步骤S4中的梯度升温方式为由25℃开始以1℃/min的速率升至60℃后，以0.5℃/min升温至85℃，之后保持85℃的温度直至烘干结束；

所述步骤S4中，在对溶胶进行烘干时同时对溶胶以5r/min的速率进行搅拌；

所述步骤S3中，所述催化剂为冰醋酸；

所述步骤S3中，加入所述催化剂的体积占所述溶液一与所述溶液二的混合溶液的3～7％；

所述的一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、将董青石-莫来石复合材料、熔融石英、纯铝酸钙水泥以及硅灰进行混合成混合物，将上述混合物与水按质量比1:0.5加入至搅拌机内搅拌呈具有流动性的砂浆；

S2、将步骤S1中混合成的砂浆倒入振动台中以12000/min的频率振动15h，振动完成后盖上塑料保护膜养护24h然后脱模，接着放在室温下干燥48h形成混凝土块；

S3、将S2步骤中制成的混凝土块放入烘箱中，在100～115℃条件下烘干19h，接着将烘干后的混凝土块放入电炉中，在1420℃条件下烧制110h制成炉门砖。

2.根据权利要求1所述的一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖，其特征在于，所述炉门砖表面喷涂有低膨胀釉。

3.根据权利要求1所述的一种抗热震的焦炉用节能耐用型炉门砖，其特征在于，所述纯铝酸钙水泥中含有18～23％的CaO。