[发明专利]一种耐隧道环境腐蚀热处理钢轨制造方法

权利要求书

1.一种耐隧道环境腐蚀热处理钢轨制造方法，其特征在于：所用钢轨钢的化学成分于按质量百分比含量计包括：C+Si+Mn：1.8～2.3％；Cu+Ni+Cr：0.7～1.0％；其制造方法包括以下步骤：铁水预处理—转炉冶炼—LF精炼—VD真空处理—连铸—缓冷—加热—轧制—热处理—矫直-入库；经过连铸的钢坯需在缓冷设备经过48h缓冷工艺，方可发至轨梁厂；

具体加热工艺如下表：

采用万能法轧制钢轨，开轧制温度控制在1080～1150℃，终轧温度960～940℃；使用喷风冷却，开始温度为740～790℃，结束温度480～520℃，冷却速率为2.3～2.6℃/s。

2.根据权利要求1所述的耐隧道环境腐蚀热处理钢轨制造方法，其特征在于：因故停轧时，炉内温度应低于1080℃。

3.根据权利要求1所述的耐隧道环境腐蚀热处理钢轨制造方法，其特征在于：钢轨布氏硬度大于340(HBW)，抗拉强度大于1180(Rm/MPa)，延伸率≥10％。

4.根据权利要求1所述的耐隧道环境腐蚀热处理钢轨制造方法，其特征在于：钢坯表面必须经高压水除鳞。

5.根据权利要求1所述的耐隧道环境腐蚀热处理钢轨制造方法，其特征在于：钢轨矫直温度不得超过60℃，经矫直后的钢轨应平直，不得有波浪弯，硬弯和明显的扭曲，且只允许辊矫一次。

6.根据权利要求1所述的耐隧道环境腐蚀热处理钢轨制造方法，其特征在于：钢轨必须按TB/T2344-2012标准要求逐支进行超声波探伤检验；钢轨全长连续进行超声波探伤检查，不能有超过Φ2.0mm人工缺陷当量的缺陷。