[发明专利]多层隔热组件接地装置

说明书

本发明提供一种多层隔热组件接地装置，包括：铝箔条、空心铜铆钉、焊片、接地线、隔热垫片和多层膜结构；多层膜结构通过“工”字型开口的方式分为奇数多层膜结构和偶数多层膜结构，位于“工”字型开口的左右两侧呈对称式放置、且奇数层和偶数层之间进行高度错位放置；铝箔条被折成连续的Z字形多层结构，并将铝箔条依次镶嵌在多层膜结构的多层膜中，直至铝箔条覆盖偶数多层膜结构中的最后一层膜；空心铜铆钉沿中心位置处穿过铝箔条和多层膜结构，在空心铜铆钉的顶端设置有隔热垫片，底端设置有接地线和焊片。本发明相同单元数的多层隔热组件，铝箔条的用量降低一半，单个接地桩质量减小40%左右，有效降低了热控分系统的质量。

技术领域

本发明涉及空间光学遥感器热控技术领域，特别涉及一种多层隔热组件接地装置。

背景技术

航天器上通常使用所谓的多层反射屏隔热材料，或称之为多层隔热材料。多层隔热材料具有极好的隔热性能，多层隔热组件包括面膜、反射屏（双面镀银或镀铝聚酯膜）、涤纶网；其中单层反射屏和涤纶网间隔材料（单层或双层）组成一个隔热单元，N个隔热单元依次排列。

航天上应用多层接地要求多层隔热材料组件的每一层反射屏及多层面膜均须与卫星地相连。每块多层隔热材料，无论是内部还是外部的，都应至少用二个接地点连接到结构上。对于小件(几平方厘米)，可以仅提供一个接地点，但需经批准。对于长度大于500mm的多层隔热材料，应每隔500mm提供一个接地点。这些接地点中的任何一个到结构参考面间的直流连接电阻应不大于100mΩ(在0.5A电流下测试)。每层金属膜都应连接到多层隔热材料的接地点上。通常采用如图1和图2所示的接地结构。传统的多层为“U”字型开口，开口处面膜和反射屏为“单边”结构，只能单侧嵌入铝箔条，存在铝箔条的结构空间利用率低的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提出一种多层隔热组件接地装置，通过多层“工”字型开口，开口处面膜和反射屏为“双边”结构，奇数层和偶数层从铝箔条两侧嵌入，对比原有接地方式，相同单元数的多层隔热组件，铝箔条的用量降低一半，单个接地桩质量减小40%左右，有效降低了热控分系统的质量。

为实现上述目的，本发明采用以下具体技术方案：

本发明提供一种多层隔热组件接地装置，包括：铝箔条、空心铜铆钉、焊片、接地线、隔热垫片和多层膜结构；

多层膜结构通过“工”字型开口的方式分为奇数多层膜结构和偶数多层膜结构；

奇数多层膜结构和偶数多层膜结构位于 “工”字型开口的左右两侧呈对称式放置、且奇数层和偶数层之间进行高度错位放置；

铝箔条首先覆于奇数多层膜结构中的第一层上，对铝箔条进行折叠后覆于偶数多层膜结构中的第二层上；

以此类推，铝箔条被折成连续的Z字形多层结构，并将铝箔条中的每一层依次镶嵌在奇数多层膜结构和偶数多层膜结构的多层膜中，直至铝箔条覆盖偶数多层膜结构中的最后一层膜；

空心铜铆钉沿中心位置处穿过铝箔条和多层膜结构，在空心铜铆钉的顶端设置有隔热垫片，在空心铜铆钉的底端设置有接地线和焊片。

优选地，奇数多层膜结构中的第一层膜为多层面膜，其他层膜为双面镀铝聚酯膜；偶数多层膜结构中的每一层膜均为双面镀铝聚酯膜。

优选地，空心铜铆钉的直径为4mm。

优选地，焊片为单向焊片，规格为Φ4.2 mm×16 mm，导线为AR100，19×0.08。

优选地，铝箔条的宽度为20mm。

与现有的技术相比，本发明通过多层“工”字型开口，开口处面膜和反射屏为“双边”结构，奇数层和偶数层从铝箔条两侧嵌入，对比原有接地方式，相同单元数的多层隔热组件，铝箔条的用量降低一半，单个接地桩质量减小40%左右，有效降低了热控分系统的质量。

附图说明