[发明专利]一种车厢底板加工用快速成型设备

权利要求书

1.一种车厢底板加工用快速成型设备，包括底板（1）、开卷机（2）、压平机（4）、压花机（8）与板材截断机（10），其特征在于：所述压花机（8）包括有第一压花辊（14）与第二压花辊（15），所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的外壁开有等距离分布的扇形槽（21），所述扇形槽（21）的底部内壁开有导向限位孔（23），所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的一端固定设有固定盘（22），所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的外壁分别配有相适配的凸起插接板（25）与凹陷插接板（26），所述凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）的外壁与扇形槽（21）的内壁滑动连接，所述凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）的底部外壁均固定设有限位导轨（29），所述限位导轨（29）的外壁与导向限位孔（23）的内壁滑动连接，所述凸起插接板（25）的外壁固定设有等距离分布的压花凸块（27），所述凹陷插接板（26）的外壁开有等距离分布的压花凹槽（28），所述固定盘（22）的一侧开有等距离分布且与扇形槽（21）对应的定位孔（24），所述凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）的一端均开有螺纹孔（30），所述定位孔（24）与螺纹孔（30）的内壁配有相适配的螺栓（31）。

2.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述开卷机（2）、压平机（4）、压花机（8）与板材截断机（10）均设于底板（1）的顶部，所述开卷机（2）位于底板（1）的顶部一端，所述压平机（4）位于开卷机（2）的一侧，所述压花机（8）位于压平机（4）远离开卷扩撑辊（3）的一侧，所述板材截断机（10）位于压花机（8）远离压平机（4）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部分别设有第一输送带（7）、第二输送带（9）与第三输送带（13），所述第一输送带（7）、第二输送带（9）与第三输送带（13）包括有两个固定板，两个所述固定板的侧壁通过轴承设有等距离分布的传送辊，所述第一输送带（7）位于压平机（4）和压花机（8）之间，所述第二输送带（9）位于压花机（8）和板材截断机（10）之间，所述第三输送带（13）位于板材截断机（10）远离压花机（8）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述开卷机（2）主要包括有开卷扩撑辊（3），所述压平机（4）主要包括有压辊（5）与平面板（6），所述压辊（5）位于平面板（6）的顶部，所述板材截断机（10）主要包括有截刀（11）与截料板（12），所述截料板（12）的顶部外壁开有截断槽，所述截断槽的内壁轮廓与截刀（11）的底部外壁轮廓相适配。

5.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的一端分别设有从动齿轮（16）与主动齿轮（17），所述从动齿轮（16）与主动齿轮（17）的外壁啮合，所述底板（1）的顶部一侧固定设有伺服电机（18），所述伺服电机（18）的输出轴通过连轴器与主动齿轮（17）的外壁中央位置固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的两侧外壁固定设有轴承（19），两个所述轴承（19）的外壁固定设有固定板（20），所述固定板（20）的外壁通过支架与底板（1）的顶部外壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）远离螺纹孔（30）的一端固定设有拉把手（32）。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于，还包括如下操作步骤：

步骤1：首先将车厢底板成型所需的原材料金属卷插接于开卷机（2）上设有的开卷扩撑辊（3）外壁，金属卷的一端拉开呈弧形板压入压平机（4）内，通过开卷机（2）上设有的开卷扩撑辊（3）旋转，将金属板材拉开，拉开的金属板通过压平机（4）上设有的压辊（5）与平面板（6）将金属板压平矫正，经过压平矫正的金属板通过第一输送带（7）移动到压花机（8）内进行加工；

步骤2：此时通过伺服电机（18）的输出轴带动主动齿轮（17）旋转，主动齿轮（17）带动从动齿轮（16）旋转，主动齿轮（17）与从动齿轮（16）分别带动第一压花辊（14）与第二压花辊（15）旋转，通过第一压花辊（14）外壁设有的凸起插接板（25）与第二压花辊（15）外壁设有的凹陷插接板（26）挤压金属板的外壁，通过凸起插接板（25）外壁设有的压花凸块（27）与凹陷插接板（26）外壁开有的压花凹槽（28）在金属板上压出花纹，对金属板进行压花，经过压花的金属板通过第二输送带（9）输入到板材截断机（10）的内部，通过板材截断机（10）上设有的截刀（11）与截料板（12）上开有的截断槽，截刀（11）向下移动配合截料板（12）上开有的截断槽，能够将压花的金属板截断，车箱底板加工完毕，金属板加工完毕后通过铆钉固定在车厢的底部内壁；

步骤3：当车厢底板上花纹的密度或者花纹款式需要调整时，将螺栓（31）从螺纹孔（30）的内壁拧出，通过拉把手（32）将凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）分别从扇形槽（21）的内壁抽出，拿取与车厢底板花纹相适配的凸起插接板（25）与凹陷插接板（26），通过第一压花辊（14）与第二压花辊（15）上开有的扇形槽（21）与导向限位孔（23），将凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）对准扇形槽（21）的侧壁，凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）底部设有的限位导轨（29）对准导向限位孔（23）的侧面，将凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）分别插入第一压花辊（14）与第二压花辊（15）上开有的扇形槽（21）内壁，然后使用螺栓（31）穿过定位孔（24）与螺纹孔（30）的内壁将凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）进行固定，便于调整压花的密度以及压花的花纹款式，使用方便简单。