[发明专利]熔渣冷却处理装置

说明书

本发明提供一种熔渣冷却处理装置，包括旋转筒、熔渣槽、气液喷水装置、冷却喷水装置，熔渣槽用于将熔渣导入旋转筒内；气液喷水装置用于对流入旋转筒内的熔渣进行初次破碎和降温；冷却喷水装置用于对熔渣进行再次降温冷却；在旋转筒的内部的截面位置设置有阻球格栅，阻球格栅将旋转筒的内部分为高温区域和低温区域，其中，在高温区域设置有金属球，金属球对高温区域的熔渣进行破碎和冷却；在旋转筒的筒壁上沿圆周方向设置有排渣孔，排渣孔用于将冷却的固渣排出旋转筒。利用本发明，能够解决现有的快速冷却处理装置中冷却速度不足容易出现结晶、渣含水率高等问题。

技术领域

本发明涉及炼熔渣处理技术领域，更为具体地，涉及一种熔渣冷却处理装置。

背景技术

目前有色冶炼熔渣水淬快速冷却处理方式，通常是采用直接将液态熔渣倒入砌筑好的水淬池中，偶尔还在渣流下过程中喷水快速冷却，冷却后的熔渣沉降于水淬池底部，待水淬池积累一定固渣后再使用抓斗或铲车铲出池外堆存。

上述有色冶炼熔渣水淬处理方式，属于粗放式处理过程，水淬处理几乎全部采用露天作业。水淬过程中产生的蒸汽和污水自由排放，熔渣中的硫、重金属等会随水淬过程产生H₂S逸散、重金属浸入水溶液中等环境危害。由于熔渣是直接倒入水池内，在渣表面实现快速冷却后，渣内部还仍处于高温状态，导致水淬渣外部呈玻璃化状态，但固渣内部却含有大量晶体相，不利于熔渣的玻璃化效果和后续资源化利用目的。同时，产生的大量水蒸气也会造成现场工作环境恶劣。部分熔渣由于冷却不及时还会产生矿物纤维飘散在空气中，危害厂区人员呼吸系统，并吸附在厂区建筑上还影响美观。此外，水用量大，渣含水率高，对水淬渣后续利用、厂区环境、生态环境、工作环境等都带来诸多不利影响。

此外，CN107557505A、WO2012/024835A1、WO2021/223543A1公开的处理装置，主要用于钢渣冷却破碎处理。由于钢渣熔化温度高、粘性大、流动性差、容易结块、固渣硬度大，以及密度大，使得处理设备结构不能太过于复杂，还需要对对储渣罐进行扒渣处理，对设备材质要求也高。此外，钢渣冷却后几乎不含玻璃相，均是各种晶体相构成。

为了解决现有的问题，本发明亟需提供一种熔渣冷却处理装置。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种熔渣冷却处理装置，以解决现有的快速冷却处理装置中冷却速度不足容易出现结晶、渣含水率高等问题。

本发明提供的一种熔渣冷却处理装置，包括旋转筒、伸入所述旋转筒内的熔渣槽、伸入所述旋转筒的内部的气液喷水装置、冷却喷水装置，其中，

所述熔渣槽，用于将熔渣导入所述旋转筒内；

所述气液喷水装置，用于对流入所述旋转筒内的熔渣进行初次破碎和降温；所述冷却喷水装置，用于对所述熔渣进行再次降温冷却；

在所述旋转筒的内部的截面位置设置有阻球格栅，所述阻球格栅将所述旋转筒的内部分为高温区域和低温区域，其中，在所述高温区域设置有金属球，所述金属球对所述高温区域的熔渣进行破碎和冷却；

在所述旋转筒的筒壁上沿圆周方向设置有排渣孔，所述排渣孔用于将冷却的固渣排出所述旋转筒。

此外，优选的结构是，在所述旋转筒上设置有槽口，所述熔渣槽通过所述槽口伸入所述旋转筒内。

此外，优选的结构是，所述气液喷水装置设置在所述熔渣槽伸入所述旋转筒内的一端，其中，

所述气液喷水装置通过增压空气将冷却水喷到熔渣流上，对下落过程中的所述熔渣进行破碎和降温。

此外，优选的结构是，所述冷却喷水装置在所述旋转筒的内部沿轴向方向设置，其中，

所述冷却喷水装置包括喷水管和分布设置在所述喷水管上的喷水孔，所述喷水孔分别向所述喷水管的轴向方向和直径方向进行喷水。