[发明专利]一体化污水处理系统

说明书

本发明涉及一体化污水处理系统，包括方形的总池体，总池体由内至外包括缺氧区、氧化沟和四个沉淀区，所述缺氧区和氧化沟均为长圆形，缺氧区与氧化沟之间设有第一隔墙，四个沉淀区分别设在总池体的四个顶角处，氧化沟与每个沉淀区之间均设有第二隔墙；所述缺氧区的底部设有进水布水管和硝化液回流布水管，硝化液回流布水管通过硝化液气提装置连接氧化沟；每个沉淀区的底部和顶部分别设有排泥口和产水口，排泥口连通对应的沉淀区与氧化沟，用于将沉淀区的污泥排入氧化沟，产水口用于输出产水。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一体化污水处理系统。

背景技术

目前的污水处理技术中，为了考虑脱氮除磷需求，一般采用AAO工艺，但由于厌氧池控制非严格厌氧状态，厌氧池的除磷效果较差，在实际建设时多采用AO工艺与化学除磷相结合。一般AO工艺常规使用缺氧池、好氧池、二沉池独立建设或分仓式设计，该种方法具有占地大、各池之间水路多、工艺管道路线不便、各池利用率低等缺点。另外，一般厌氧池或缺氧池为完全混合式，好氧池采用推流式或半完全混合式，抗冲击负荷小。厌氧池或缺氧池内采用潜水搅拌机时耗能较高，维护频繁；采用空气搅拌时，会提升缺氧池溶解氧，不利于反硝化进行。一般污泥回流时需要提供额外的动力，耗能也高。

发明内容

针对上述问题之一，本发明提供一体化污水处理系统，将氧化沟、AO工艺相结合，同时利用氧化沟拐角处设置沉淀区，沉淀区底部的污泥可自动回流至氧化沟；缺氧区内利用硝化液回流和进水的上升流速，不再单独设置机械搅拌。

所述一体化污水处理系统，包括方形的总池体，总池体由内至外包括缺氧区、氧化沟和四个沉淀区，所述缺氧区和氧化沟均为长圆形，缺氧区与氧化沟之间设有第一隔墙，四个沉淀区分别设在总池体的四个顶角处，氧化沟与每个沉淀区之间均设有第二隔墙；

所述缺氧区的底部设有进水布水管和硝化液回流布水管，硝化液回流布水管通过硝化液气提装置连接氧化沟；

每个沉淀区的底部和顶部分别设有排泥口和产水口，排泥口连通对应的沉淀区与氧化沟，用于将沉淀区的污泥排入氧化沟，产水口用于输出产水。

可选的，所述缺氧区的进水布水管连接进水管，进水布水管用于向缺氧区均匀输入污水，硝化液回流布水管处于进水布水管的上方，用于向缺氧区均匀输入来自氧化沟的回流硝化液。

可选的，所述第一隔墙的高度高于氧化沟的液面，缺氧区内的出水通过第一隔墙溢流至氧化沟，由于氧化沟为完全混合式，混合液在缺氧区周围不断流动，提高抗冲击负荷，缺氧区可四周均匀溢流出水。

所述氧化沟为长圆形，氧化沟具有两段相对的直线区和连接在直线区两端的两段曲线区，氧化沟的一个曲线区与两个沉淀区之间由第二隔墙间隔。

可选的，所述氧化沟的直线区的径向方向设有气提区，气提区一端连接第一隔离墙，另一端连接第二隔离墙或者总池体的内壁；

气提区包括相互平行的气提高墙和气提矮墙，气提高墙的顶部高于氧化沟的液面，底部与氧化沟的底板之间设有通水口；气提矮墙的顶部低于氧化沟的液面，底部固定连接氧化沟的底板；气提高墙与气提矮墙之间设有气体释放装置。

可选的，所述硝化液气提装置设在靠近气提区的曲线区内，且靠近气提区高墙，硝化液气提装置包括抽水管、输水管和输气管，所述输气管的顶端开口处于氧化沟液面之上，底端开口连接抽水管的底部，抽水管的顶部连接输水管的上部，输水管的底部连接所述硝化液回流布水管。

可选的，所述氧化沟的直线区设有至少两层导水板组，且上下设置，所述导水板组包括两片分板以及分板之间的柔性的网绳，所述分板为矩形；

一片分板的一侧转动连接在第一隔墙上，另一侧连接网绳；另一片分板的一侧转动连接在总池体的内壁上，另一侧连接网绳。每个分板以转动连接处为支点，连接网绳的一侧为自由端，上下转动，转动时带动网绳运动。