[发明专利]一种高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦及其制备方法

权利要求书

1.一种高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦，其特征在于：包括陶瓷纤维、烧结助剂、分散剂、消泡剂和淀粉，其中，烧结助剂添加量为陶瓷纤维总质量的2-8％，分散剂添加量为陶瓷纤维总质量的0.1-1.0％，消泡剂添加量为陶瓷纤维总质量的0.005-0.1％，淀粉添加量为陶瓷纤维总质量的5-15％。

2.根据权利要求1所述的高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦，其特征在于：分散剂为聚丙烯酸铵或聚丙烯酰胺中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦，其特征在于：当分散剂为聚丙烯酸铵和聚丙烯酰胺，聚丙烯酸铵与聚丙烯酰胺质量比为(1-2)：1。

4.根据权利要求1所述的，高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦，其特征在于：陶瓷纤维为石英纤维、石英纤维棉或氧化铝纤维(莫来石纤维)中的至少两种。

5.根据权利要求4所述的，高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦，其特征在于：

石英纤维的长度为1mm-5mm，氧化铝纤维(莫来石纤维)的长度为1-5mm；石英纤维棉直径为1-7μm。

6.根据权利要求1所述的高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦，其特征在于：消泡剂为有机硅类消泡剂。

7.根据权利要求1所述的高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦，其特征在于：烧结剂为氮化硼或碳化硼中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦，其特征在于：当烧结剂为氮化硼和碳化硼，氮化硼质量和碳化硼质量质量比为(1-2):1。

9.一种基于如权利要求1-8中任一项所述的高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦的制备方法，其特征在于：

按照比例将烧结助剂和淀粉加入到无水乙醇中，搅拌均匀后，再将分散剂和消泡剂加入到无水乙醇中，继续搅拌,获得混合液；

按照比例，将混合液和陶瓷纤维依次加入到去离子水中，搅拌均匀后，获得浆料；

将浆料倒入到模具中，抽滤压制，同时通过限位块控制湿坯高度，获得陶瓷隔热瓦湿坯；

将陶瓷隔热瓦湿坯在模具内干燥，脱模后再烘干，得到陶瓷隔热瓦干坯；

将陶瓷隔热瓦干坯分别在200-400℃烧结1-3小时、400-600℃烧结1-3小时、700-900℃烧结1-3小时，1100-1300℃高温烧结2-4h，得到低线膨胀系数透波隔热瓦。

10.根据权利要求9所述的高厚度、低线膨胀系数的透波隔热瓦的制备方法，其特征在于：去离子水与陶瓷纤维的质量比为(5-60):1；

依次将混合液、石英纤维棉、石英纤维、氧化铝纤维(莫来石纤维)依次加入到去离子水中进行搅拌，搅拌速度为1000-4000r/min；

陶瓷隔热瓦湿坯在模具进行干燥的温度为80-150℃，烘干12-48h；脱模后，在80-150℃烘干12-48h。