[发明专利]一种上喂入式切流双滚筒花生摘果机

说明书

一种上喂入式切流双滚筒花生摘果机，属于花生收获机械技术领域。包括机架、上壳体、摘果装置、凹板筛装置、下壳体及清选装置；由上、下壳体连接在机架上形成整个壳体；上壳体一端顶部开有喂入口，另一端底部开有出秧口；摘果装置包括定齿机构、第一摘果滚筒和第二摘果滚筒；定齿机构安装在上壳体上喂入口侧，与壳体内的第一摘果滚筒形成第一转动副，凹板筛装置对应设置在第一摘果滚筒和第二摘果滚筒下方，分别形成第二转动副和第三转动副，且两凹板筛与摘果滚筒间的距离均从喂入口至出秧口逐渐减小；清选装置设置于壳体底部荚果出口下方，其出料口端设置花生提升机。本发明增加了摘果行程，摘果过程中不会出现花生植株拥堵、抛出等现象。

技术领域

本发明属于花生收获机械技术领域，特别是涉及一种带定齿的上喂入式切流双滚筒花生摘果机。

背景技术

花生是我国重要的油料作物，拥有巨大的发展潜力，截至2020年我国共拥有花生种植面积460万公顷，位居世界第二位，总产量全球最高，达到1750万吨，约占世界花生总产量的37％，单产量3.8吨/公顷，在我国油料作物中排名第一。“花生上下都是宝”，近年来花生及相关产品的市场价格持续上涨，2021年1月花生价格为7.13元/斤，花生油为每公斤26.1元，具有很高的经济价值；花生出油率在45％左右，远高出大豆的18％，是十分优质的食用油加工原料；花生秧蔓、果壳、榨油后的饼粕都是很好的动物饲料；与小麦、玉米轮作、套作能够减少病虫害，维持土壤养分平衡。因此花生产业对我国农业发展具有十分重要的意义。

中国的花生机械化收获起步较晚，程度不高，2019年全国花生机收率仅为46.05％，与美国等花生产业发达地区90％以上的花生机械化收获率相比存在较大差距。调查发现，虽然各高校、科研院所以及部分农机公司加大了花生收获机械的研究与推广力度，但目前在花生摘果工序仍存在摘果破损率高、摘果效率低等问题。摘果是指花生植株在摘果滚筒和凹板的梳刷、甩捋、离心、摩擦、剪切等作用下，花生果柄处发生断裂，荚果与秧蔓分离的过程。花生破损大多发生在荚果与摘果元件、凹板的冲击碰撞等过程中，主要包括果壳损坏和果仁流出破碎两种形式，碎裂的果仁直接损失，破损的荚果容易遭受黄曲霉素侵染，严重影响产品质量，不利于后续存储加工或出售。目前我国花生收获机械的摘果破损率普遍高于4％的行业合格标，以2020年数据计算，破损率每提高1％，相当于减产17.5万吨，直接经济损失高达24.7亿元，可见破损率会造成相当大的经济损失。

此外国内花生收获机均需在摘果部分前设计配备输送装置，该装置仅起到运输捡拾后植株到达摘果装置的作用，为达到输送要求所需的尺寸较大，机具制造成本增加，最重要的是植株进入机具后不能立刻进入摘果工序，致使整机工作耗时增加，生产率下降，我国花生收获机生产率一般为6～10亩/小时，而美国花生收获机生产率则高达20～30亩/小时，高生产率有助于在最佳含水率或霜冻等自然灾害前迅速完成收获，保障产品质量。

发明内容

针对上述存在的技术问题，提供一种带定齿的上喂入式切流双滚筒花生摘果机。它是将花生摘果分为三步，在工作过程中时，花生植株通过喂入口喂入，经过喂入口挡板到达摘果装置。首先经过第一摘果滚筒与定齿装置形成的第一转动副，其次经过第一摘果滚筒与第一凹板筛形成的第二转动副，最后经过第二摘果滚筒与第二凹板筛形成的第三转动副，花生植株不断地跟随着摘果滚筒转动，与定齿、凹板筛不断的打击梳刷，被摘净的花生秧通过第二摘果滚筒在设置的出秧口抛出。花生荚果在三步摘果装置的梳刷作用下通过凹板筛装置落入清选装置中。本装置采用同向旋转的两个摘果滚筒与三排定齿及一级、二级凹板筛装置打击梳刷，连续摘果，增加摘果行程，摘果过程中不会出现花生植株拥堵、抛出等现象，可以大量喂入，摘果效果好，从根本上解决了花生摘果行程短、摘净率低、破损率高等机理问题。在摘果作业过程中，本装置的摘净率可达98％。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种上喂入式切流双滚筒花生摘果机，包括机架、上壳体、摘果装置、凹板筛装置、下壳体、清选装置；

上、下壳体分别连接在机架上形成整个壳体；上壳体一端顶部开有喂入口，另一端底部开有出秧口；