[发明专利]一种水泥熟料及混合材细碎系统

说明书

本发明涉及一种水泥熟料及混合材细碎系统，包括相连接的第一料仓和第一振动筛，以及依次连接的第二料仓、定量给料机、高压辊磨机、水泥配料库，所述第一振动筛的筛分粒度为3mm，所述第一振动筛的筛上物料出料口与所述第二料仓的进料口连接，所述第一振动筛的筛下物料出料口与所述水泥配料库的进料口连接，所述水泥配料库用于与水泥粉磨系统连接，相比于现有技术，本发明通过在老生产线的水泥粉磨系统之前增加细碎系统，可有效减少进入水泥粉磨系统的物料粒度，达到提高产能、降低能耗的效果，且该技改手段不需加入高配置的水泥粉磨设备，技改成本较低。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种水泥熟料及混合材细碎系统。

背景技术

随着国家对水泥行业节约电耗的要求越来越高，水泥粉磨工艺设备配置日趋大型化，现阶段新建水泥线中水泥粉磨设备尤其是辊压机配置越来越大，可对水泥熟料及混合材进行有效的细碎处理。而较早的水泥线有的未配置辊压机，有的辊压机配置较小，进入水泥粉磨系统的物料没有得到细碎处理或细碎处理不充分，导致水泥台产低，能耗高，难以达到行业的能耗标准，故需要对这类较早的水泥线进行技术改进。为提高水泥台产，降低能耗，现有的技术改进方法通常是在原有水泥生产线中加入高配置的水泥粉磨设备，但是此方法在设备和土建方面，都需投入大量资金，不利于节约技改成本。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中对较早的水泥线技改时，需加入高配置的水泥粉磨设备，技改成本较高的问题，提供一种水泥熟料及混合材细碎系统。

为实现上述目的，采用如下技术方案：

一种水泥熟料及混合材细碎系统，包括相连接的第一料仓和第一振动筛，以及依次连接的第二料仓、定量给料机、高压辊磨机、水泥配料库，所述第一振动筛的筛分粒度为3mm，所述第一振动筛的筛上物料出料口与所述第二料仓的进料口连接，所述第一振动筛的筛下物料出料口与所述水泥配料库的进料口连接，所述水泥配料库用于与水泥粉磨系统连接。

采用前述技术方案的本发明，先将熟料和混合材送入第一料仓，然后经第一振动筛筛分，筛下物料直接进入水泥配料库进行配料，筛上物料进入第二料仓，然后经定量给料机计量后送入高压辊磨机中进行细碎处理，使得出料粒度不大于3mm，细碎后的物料再送入水泥配料库进行配料；如此，可实现在水泥配料库前对熟料和混合材的细碎处理，以减少进入待技改的老生产线的水泥粉磨系统的物料粒度，达到提高产能、降低能耗的效果，可达到行业能耗标准，又由于本细碎系统工艺简单，技改成本相较于高配置的水泥粉磨设备更低，故相比于现有技术中对较早的水泥线技改时，需加入高配置的水泥粉磨设备，技改成本较高的问题，本发明通过在老生产线的水泥粉磨系统之前增加细碎系统，可有效减少进入水泥粉磨系统的物料粒度，达到提高产能、降低能耗的效果，且该技改手段不需加入高配置的水泥粉磨设备，技改成本较低。

进一步的，所述水泥粉磨系统为配置辊压机的水泥粉磨系统或未配置辊压机的水泥粉磨系统，本发明的水泥熟料及混合材细碎系统适用于较早的水泥线未配置辊压机或者配置较小辊压机两种情况。

进一步的，所述高压辊磨机与水泥配料库之间设置有第二振动筛，所述第二振动筛的筛分粒度为3mm，所述第二振动筛的筛上物料出料口与所述第二料仓的进料口连接，所述第二振动筛的筛下物料出料口与所述水泥配料库的进料口连接，通过设置第二振动筛，对高压辊磨机细碎至后的物料进行再一次筛分，粒度大于3mm的物料返回第二料仓，从而确保进入水泥配料库的物料粒度不大于3mm。

进一步的，在所述第一振动筛的筛上物料出料口与所述第二料仓之间的物料运输路径上设置有除铁器，在定量给料机至高压辊磨机之间的物料运输路径上设置有除铁器，除铁器用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备的安全运行，减少故障率。

进一步的，所述高压辊磨机为柱钉式单传动高压辊磨机，该辊磨机不仅可以确保细碎后物料的粒度要求，而且其装机功率低，有利于节省能耗。