[发明专利]检测电容到吃电管脚有效距离的方法、装置、终端及介质

说明书

本发明涉及电容到吃电管脚有效距离检测领域，具体公开一种检测电容到吃电管脚有效距离的方法、装置、终端及介质，获取电容管脚焊盘形状坐标和吃电管脚焊盘形状坐标；其中，焊盘形状坐标包括焊盘四个顶点的坐标；判断电容管脚与吃电管脚之间的连接方式；基于相应的连接方式，根据电容管脚焊盘形状坐标和吃电管脚焊盘形状坐标，计算电容到吃电管脚的有效距离。本发明获取焊盘坐标，根据焊盘坐标自动计算电容管脚到吃电管脚之间的距离，实现自动检测板卡上所有电容到吃电管脚的有效距离，且所计算距离与实际有效距离偏差较小，提高检测精度和效率。

技术领域

本发明涉及电容到吃电管脚有效距离检测领域，具体涉及一种检测电容到吃电管脚有效距离的方法、装置、终端及介质。

背景技术

伴随云计算应用的发展，信息化逐渐覆盖到社会的各个领域。人们的日常工作生活越来越多的通过网络来进行交流，网络数据量也在不断增加，对服务器的性能要求也更高，其中的芯片数量不断增加，需要无杂波干扰的电源来维持系统各信号之间正常传递。

服务器上的PCB板卡面积较大，电源传输的距离往往比较长，在路径上会与其他信号发生电信号耦合，使电源耦合上无用的杂波，我们称之为电源噪声。

电源从较远的位置输送给芯片的吃电管脚前，要先经过电容将电源噪声过滤去除，但电容滤波的能力与其距离吃电管脚的距离是强相关的关系，不同容值电容有效滤波距离也不同。一张PCB板上往往设计10~500颗电容管脚，需要工程师逐个检查距离是否满足要求，且设计软件无法直接计算电容到吃电管脚的有效距离。如图1所示为电容管脚到吃电管脚之间的走线（在电路板设计中用于连接两个芯片管脚之间金属导体）示意图，工程师会测量三段走线的长度，三段的加和作为电容管脚到吃电管脚的距离，而电流会沿着最短路径传播，实际有效距离为图1中两个圆点之间的导体长度，所以人工测量距离与实际有效距离偏差较大，人工检查出现遗漏的可能性非常大，耗费的人力成本也很高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种检测电容到吃电管脚有效距离的方法、装置、终端及介质，获取焊盘坐标，根据焊盘坐标自动计算电容管脚到吃电管脚之间的距离，实现自动检测板卡上所有电容到吃电管脚的有效距离，且所计算距离与实际有效距离偏差较小，提高检测精度和效率。

第一方面，本发明的技术方案提供一种检测电容到吃电管脚有效距离的方法，包括以下步骤：

获取电容管脚焊盘形状坐标和吃电管脚焊盘形状坐标；其中，焊盘形状坐标包括焊盘四个顶点的坐标；

判断电容管脚与吃电管脚之间的连接方式；

基于相应的连接方式，根据电容管脚焊盘形状坐标和吃电管脚焊盘形状坐标，计算电容到吃电管脚的有效距离。

进一步地，该方法具体包括以下步骤：

若电容管脚与吃电管脚之间通过走线连接，记电容管脚焊盘与吃电管脚焊盘之间的走线包括第一走线、第二走线和第三走线；其中第一走线平行于电容管脚焊盘，第三走线平行于吃电管脚焊盘，第二走线连接在第一走线与第三走线之间；

获取第一走线、第二走线、第三走线各自两端的坐标；

根据电容管脚焊盘形状坐标、吃电管脚焊盘形状坐标以及各走线两端坐标，计算电容到吃电管脚的有效距离。

进一步地，根据电容管脚焊盘形状坐标、吃电管脚焊盘形状坐标以及各走线两端坐标，计算电容到吃电管脚的有效距离，具体包括：

计算电容管脚焊盘的四个顶点分别与吃电管脚焊盘的四个顶点之间的距离，找到距离最近的两个顶点，记为参考顶点；

第一种情况，若吃电管脚焊盘未完全覆盖第三走线，则根据第三走线位于吃电管脚焊盘外侧的端坐标和吃电管脚焊盘的参考顶点的坐标，计算第三走线未被覆盖长度，记为第三有效长度；

根据第二走线两端坐标计算第二走线长度，记为第二有效长度；

根据第一走线位于电容管脚焊盘外侧的端坐标和电容管脚焊盘的参考顶点的坐标，计算第一走线未被覆盖长度，记为第一有效长度；