[发明专利]一种透水基坑的处理方法

权利要求书

1.一种透水基坑的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，基坑临水侧石渣截水埂上台阶施工；

S2，基坑临水侧石渣截水埂下台阶施工；

S3，基坑开挖。

2.根据权利要求1所述的一种透水基坑的处理方法，其特征在于，基坑临水侧石渣截水埂上台阶施工，包括如下步骤：

S11，基坑开挖边界线进行测量放样，直线段按每10m～15m设一桩、平面曲线每5～10m设一桩进行标识；

S12，粘土石渣搅拌固结宽度按轴线宽度3m控制，每个工作段长度也按3m控制；

S13，按照开挖边界线与截水埂上台阶放样范围清除地表障碍物，布置反铲进出施工作业面便道，反铲进入作业面就位；

S14，将已填埋的粘土心墙料与周边石渣用反铲从底部翻起抓搅混合2～3次后，再用反铲举至3～4m高处自由落体冲击入槽混合，未填埋粘土心墙料的部位或补充填土部位，投放粘土并采用反铲搅拌均匀后原位浸水24小时，对粘土进行消解和膨化；

S15，计算水泥及粘土固化剂用量，固化泥浆配合比为粘土：水泥：固化剂=80%：20%：0.3～0.4%，水泥浆体积不小于石渣体积的30%；

S16，根据搅拌部位深度和预定的水泥剂量，计算每一平方米水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距；

S17，用反铲将水泥均匀在地表摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等；

S18，水泥摊铺完成后，表面应没有空白的位置，也没有过分集中的地点；

S19，用反铲将混合好的石渣、粘土混合料从底部翻起与水泥搅拌混合后，将混合料举至3～4m高处自由落体冲击入槽，反复操作2～3次；

S100，将粘土固化剂掺入其中后，用反铲反复进行2～3次抓搅混合，2～3次冲击入槽压浆混合；

S101,相邻两个工作段的衔接采用搭接，搭接长度按1.0m控制；

S102，每一个工作段完成搅拌混合后，用反铲初步整形、平整和碾压；

S103，碾压完成后即进入养生期，养生期保持碾压后表面的潮湿；

S104，整形过程至养生期内，严禁任何车辆通行，保证地面不受到破坏。

3.根据权利要求1所述的一种透水基坑的处理方法，其特征在于，基坑临水侧石渣截水埂下台阶施工，包括如下步骤：

S21，粘土石渣搅拌固结宽度按轴线宽度2m控制，每个工作段长度按3m控制；

S22，开挖施工便道，反铲进入作业面就位；

S23，投放粘土并采用反铲搅拌均匀后原位浸水24小时，对粘土进行消解和膨化；

S24，用反铲从底部翻起抓搅混合2～3次后，再用反铲举至3～4m高处自由落体冲击入槽混合；

S25，计算水泥及粘土固化剂用量，固化泥浆配合比为粘土：水泥：固化剂=80%：20%：0.3～0.4%，水泥浆体积不小于石渣体积的30%；

S26，根据搅拌部位深度和预定的水泥剂量，计算每一平方米水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距；

S27，用反铲将水泥均匀在地表摊开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等；

S28，水泥摊铺完成后，表面应没有空白的位置，也没有过分集中的地点；

S29，用反铲将混合好的石渣、粘土混合料从底部翻起与水泥搅拌混合后，将混合料举至3～4m高处自由落体冲击入槽，反复2～3次；

S200，将粘土固化剂掺入其中后，用反铲反复进行2～3次抓搅混合，2～3次冲击入槽压浆混合；

S201，相邻两个工作段的衔接采用搭接，搭接长度按1.0m控制；

S202，每个工作段完成搅拌混合后，用反铲初步整形、平整和碾压。

4.根据权利要求1所述的一种透水基坑的处理方法，其特征在于，基坑开挖，包括如下步骤：

S31，基坑临水侧石渣截水埂施工完成后，抽水排除基坑积水；

S32，向基坑内投放石渣料，用反铲从底部翻起抓搅混合2～3次；

S33，计算水泥及粘土固化剂用量，固化泥浆配比为粘土：水泥：固化剂=80%：20%：0.3～0.4%；

S34，根据搅拌部位深度和预定的水泥剂量，计算每一平米水泥用量，并确定水泥摆放的纵横间距；

S35，用反铲将混合好的石渣、粘土混合料从底部翻起与水泥搅拌混合后，将混合料举至3～4m高处自由落体冲击入槽，反复操作2～3次；

S36，将粘土固化剂掺入其中后，用反铲反复进行2～3次抓搅混合，2～3次冲击入槽压浆混合；

S37，在粘土、石渣、水泥混合体搅拌完成后，待柠4小时，将固结的石渣料开挖转入下一工作段；

S38，重复步骤S32～S37，完成基坑开挖。