[发明专利]太阳能电池栅线的制备方法

说明书

本申请提供的太阳能电池栅线的制备方法，包括：电池片前体具有待开槽膜层，待开槽膜层中多个待开槽区以各自中心线间距为D间隔设置；激光转印载板包括多个以间距为k间隔设置的第一转印区，k等于D‑d，k0，各第一转印区具有相接且宽度均为d的导板部和填充槽；将一导板部的中心线与一待开槽区的中心线对齐；激光开槽，激光器发射的第一激光束经由导板部对待开槽区开槽以在待开槽膜层形成宽度为d的槽口；栅线转印，沿第一方向水平移动激光转印载板距离d，采用激光转移填充槽中的浆料至槽口，完成一栅线转印，沿第二方向水平移动激光器距离D；重复激光开槽和栅线转印的步骤。该方法减小电池表面损伤和复合，降低成本，提高太阳能电池效率。

技术领域

本申请涉及太阳能电池制备技术领域，尤其涉及一种太阳能电池栅线的制备方法。

背景技术

在电池片前体上采用激光转印制备栅线前，通常先在电池片前体的表面形成开槽区，然后可以通过激光转印的技术在开槽区形成栅线。但是，这往往难以保证开槽区与栅线浆料对准的同时，降低开槽区的宽度以及浆料使用量，难以进一步提升太阳能电池效率、降低太阳能电池的制造成本以及提升太阳能电池的制造效率。

因此，亟需一种新的太阳能电池栅线的制备方法。

发明内容

本申请实施例提供一种太阳能电池栅线的制备方法，包括：

提供具有待开槽膜层的电池片前体，待开槽膜层包括用于形成栅线的待开槽区，多个待开槽区以各自中心线间距为D间隔设置；

提供激光转印载板，激光转印载板包括多个以间距为k间隔设置的第一转印区，k等于D-d，k0，各第一转印区具有相接且宽度均为d的导板部和填充槽，填充槽填充有浆料并相对导板部所在平面凸起设置；

将一导板部的中心线与一待开槽区的中心线对齐；

激光开槽，激光器发射的第一激光束经由导板部对待开槽区开槽以在待开槽膜层形成宽度为d的槽口，在激光发射方向上，电池片前体与激光转印载板间隔平行设置；

栅线转印，沿第一方向水平移动激光转印载板距离d，以使填充槽与槽口对应，采用激光转移填充槽中的浆料至槽口，完成一根栅线转印，沿第二方向水平移动激光器距离D；

重复激光开槽和栅线转印的步骤，直至完成电池片前体的待开槽膜层中所有待开槽区对应的栅线制作，第二方向和第一方向相反且均与激光发射方向相垂直。

本申请实施例提供的太阳能电池栅线制备方法中，以电池片前体上待开槽区之间的距离D(即太阳能电池预设栅线之间的距离关系)为设计基础，同时配合设计有第一转印区的激光转印载板(包括导板部和填充槽)，还结合在激光开槽和栅线转印步骤中激光转印载板和激光器两者在移动方向和移动距离的配合，保证了槽口与用于形成栅线的浆料对准的同时，确保了开槽宽度与转印栅线宽度的一致性，从而减小电池表面损伤、减小复合，提高太阳能电池效率，节约制作栅线浆料的用量，降低电池制作成本，提高太阳能电池性能。本申请实施例提供的太阳能电池栅线的制备方法，还可以保证激光开槽和栅线激光转印两个步骤在同一激光设备中完成，降低了生产设备投入成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的激光转印载板的一种结构示意图；

图2是本申请提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的步骤S30操作示意图；

图3是本申请提供的太阳能电池栅线的制备方法中一实施例的步骤S40操作示意图；