[发明专利]卧式机床曲轴加工用固定装置

说明书

本发明涉及曲轴固定装置技术领域，且公开了卧式机床曲轴加工用固定装置，包括外支撑框架和侧连接座，所述侧连接座的数量为两个，该卧式机床曲轴加工用固定装置，通过在两侧设置有可位于偏心部分的旋转轴心所在直线处的曲轴固定结构，利用该结构实现在需要对曲轴上偏心的部分进行加工时，可以将原来的位于中部的固定结构打开，用两侧偏心部分的固定结构对曲轴进行固定，这样只需要简单的调整打磨片的位置，就能够实现该曲轴的偏心部分也能够在同一轴心线部位进行旋转打磨，这样能够保证曲轴在打磨过程中其打磨的部分不会发生偏心旋转，这样保证打磨片的稳定打磨，从而能够提高精度。

技术领域

本发明涉及曲轴固定装置技术领域，具体为卧式机床曲轴加工用固定装置。

背景技术

曲轴是发动机中最典型也是最重要的零件之一，其主要功用是将活塞连杆传递来的气体压力转变为转矩，作为动力而输出做功，驱动其他工作机构，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使得曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，所以要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需要耐磨、工作均匀、平衡性好，所以需要对曲轴进行表面的加工，现有的用于对需要加工的曲轴的固定装置都是简单的将曲轴的两端分别进行固定，然后通过电机驱动两端旋转从而带动曲轴缓慢旋转，再结合外部的高速转动打磨片对曲轴进行打磨加工，但是现有的用于曲轴的固定装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

现有的曲轴由于其中部在旋转的过程中是偏心旋转，所以曲轴在打磨加工过程中如果需要对偏心部分进行打磨，根据现有的对曲轴的固定装置只从两侧的中部旋转轴端部进行活动固定方式会需要打磨片随着偏心部分的旋转而移动并进行打磨，这样不仅需要对移动过程中的打磨片精度要求很高，而该打磨片由于其是在高速旋转的过程中移动，旋转的过程会使得装置发生抖动，进而精度无法控制更加精确，导致曲轴的打磨效果不理想，无法实现对偏心部分稳定有效的打磨，无法保证打磨结构的稳定性。

发明内容

本发明提供了卧式机床曲轴加工用固定装置，具备固定方式好、后续的打磨效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：卧式机床曲轴加工用固定装置，包括外支撑框架和侧连接座，所述侧连接座的数量为两个，且其中一个所述侧连接座的外侧固定安装有第一驱动电机，所述外支撑框架的中部顶端活动安装有定位悬挂结构，所述外支撑框架的两侧分别固定安装有偏心夹持结构，一侧所述偏心夹持结构上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一插销，另一侧所述偏心夹持结构上固定安装有第二插销，两个所述偏心夹持结构之间可拆卸设置有曲轴；

所述定位悬挂结构包含连接头，所述连接头的底端活动安装有悬杆，所述悬杆的底端活动安装有上套环，所述上套环的一端活动安装有下套环；

两个所述偏心夹持结构包含连接座，所述连接座的顶端固定安装在外支撑框架的底端，所述连接座的底端固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有第一下挂杆，所述连接座的一侧固定安装有定位环，所述定位环的一侧活动安装有第二下挂杆，所述第二下挂杆的底端活动安装有夹持结构，所述夹持结构的一侧活动安装有锁定螺杆。

在一个优选的实施例中，所述外支撑框架的顶部呈工字形结构，所述定位悬挂结构的数量为两个且位于外支撑框架的工字形横向杆部分对称设置。

在一个优选的实施例中，所述侧连接座位于外支撑框架的两侧分别设置，且两个所述侧连接座上分别安装有卡接机构。

在一个优选的实施例中，所述连接头活动安装在外支撑框架工字形横向杆部分的底端，所述悬杆可在连接头底端绕轴旋转，所述上套环也可在悬杆的底部绕轴旋转。

在一个优选的实施例中，所述悬杆的长度大于曲轴正常旋转时的旋转半径，所述下套环可绕着上套环的一端旋转，该旋转角度大于九十度且小于一百八十度，所述上套环的上方绕着悬杆底端旋转的轴心与曲轴的偏心部分的轴心线重合。