[发明专利]一种用于钢制储罐的提升系统及方法

说明书

本发明提供了一种用于钢制储罐的提升系统及方法，包括若干提升单元；若干提升单元沿待施工钢制储罐的罐筒体内圆周面均匀分布；提升单元，包括工字型桩体；工字型桩体竖向设置罐筒体的内侧，并靠近储罐壁板的内表面设置；动力机构设置在工字型桩体的顶端；爬升机构竖向滑动设置在工字型桩体上，并靠近储罐壁板一侧设置；其中，爬升机构的一侧与工字型桩体竖向滑动连接，爬升机构的另一侧与环形胀圈接触；起吊绳的上端与动力机构的输出端相连，起吊绳的下端与爬升机构相连；本发明利用动力机构通过起吊绳带动爬升机构竖直上下，实现对罐筒体起吊的目的，避免风载荷作用对罐筒体产生的晃动；同时，确保了罐筒体在圆周方向能够均匀受力。

技术领域

本发明属于储罐施工设备技术领域，特别涉及一种用于钢制储罐的提升系统及方法。

背景技术

钢制储罐，作为存储设备，其一般有若干个罐筒体沿中心线方向组焊而成；钢制储罐往往采用倒装法焊接而成，其加工过程具体为：将组焊好的筒体垂直吊升至预设高度后，在组焊好的筒体下方进行下一圈罐筒体的组装，之后将组焊好的筒体下落至下一圈罐筒体的上方进行下一级组焊施工。

针对组焊好的筒体进行垂直吊升，普遍采用在筒体的内侧圆周分布多个起吊设备，并通过钢链或钢丝绳对组焊好的筒体进行悬吊提升；目前，现有的起吊设备大多采用手动葫芦、电动葫芦或液压千斤顶；由于组焊好的筒体吊升之后，在风载荷的作用下易出现晃动，无法与下一圈罐筒体进行对中，加大了施工难度，同时具有较大的安全风险；其次，由于起吊过程中起吊点位置与起吊设备存在圆周方向上的错位，导致组焊好的筒体存在圆周方向的不均匀受力而发生周向偏转；另外，由于起吊过程中各起吊设备在垂直方向的受力不均匀，进而导致组焊好的罐筒体整体发生倾斜或者使某个起吊设备受力异常而破坏。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于钢制储罐的提升系统及方法，以解决现有技术中针对组焊好的筒体进行垂直吊升的过程中，在风载荷的作用下易出现晃动，组焊好的筒体存在圆周方向的不均匀受力而发生周向偏转，以及由于起吊过程中各起吊设备在垂直方向的受力不均匀，导致吊起的储罐体整体发生倾倒或使某个起吊设备受力异常而破坏的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种用于钢制储罐的提升系统，包括若干提升单元；若干所述提升单元沿待施工钢制储罐的罐筒体内圆周面均匀分布；其中，罐筒体采用若干储罐壁板焊接而成，罐筒体的内圆周面设置有环形胀圈；

所述提升单元，包括动力机构、起吊绳、爬升机构及工字型桩体；

所述工字型桩体竖向设置罐筒体的内侧，并靠近所述储罐壁板的内表面设置；所述动力机构设置在所述工字型桩体的顶端；

所述爬升机构竖向滑动设置在所述工字型桩体上，并靠近所述储罐壁板一侧设置；其中，所述爬升机构的一侧与所述工字型桩体竖向滑动连接，所述爬升机构的另一侧与所述环形胀圈接触；所述起吊绳的上端与所述动力机构的输出端相连，所述起吊绳的下端与所述爬升机构相连。

进一步的，还包括三组支撑机构；三组支撑机构均倾斜设置在所述工字型桩体与待施工钢制储罐的罐底之间；所述支撑机构的上端与所述工字型桩体的上端连接，所述支撑机构的下端与待施工钢制储罐的罐底相连；

其中，第一组支撑机构倾斜设置在所述工字型桩体的侧边，并靠近所述罐筒体的中心一侧设置；第二组支撑机构倾斜设置在所述工字型桩体的前端，且靠近上一提升单元一侧设置；第三组支撑机构倾斜设置在所述工字型桩体的后端，且靠近下一提升单元一侧设置。

进一步的，所述支撑机构包括双叉头杆及支撑底板；所述双叉头杆倾斜设置，所述支撑底板水平固定在所述罐底的上表面；其中，所述双叉头杆的上端与所述工字型桩体的上端相连，所述双叉头杆的下端与所述支撑底板相连；其中，所述双叉头杆与所述工字型桩体之间以及所述双叉头杆与所述支撑底板之间均采用销轴连接。