[发明专利]一种机床加工用的排屑清理系统及其控制方法在审

专利信息
申请号: 202211670307.3 申请日: 2022-12-20
公开(公告)号: CN115890328A 公开(公告)日: 2023-04-04
发明(设计)人: 刘升愿;王艳苹;曾珍;左小文;彭爱赣;黄灵灵;陈锋先;李超;吴咪;邹昌翔 申请(专利权)人: 吉安职业技术学院
主分类号: B23Q11/00 分类号: B23Q11/00;B23Q11/10
代理公司: 北京中济纬天专利代理有限公司 11429 代理人: 黄攀
地址: 343000 江西省吉安市*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 机床 工用 清理 系统 及其 控制 方法
【权利要求书】:

1.一种机床加工用的排屑清理系统,包括机床座(1)和位于所述机床座(1)四周底部的支撑腿(2),其特征在于,所述机床座(1)顶部设置有车床机(3),所述车床机(3)底部外壁上连接有固定板(31),所述固定板(31)呈L字形结构设置,所述固定板(31)上设置有车床加工电机(32),所述固定板(31)底部正下方设置有用于加工的车床刀具,所述固定板(31)底部设置有用于进行排屑清理的排屑清理组件(33),所述机床座(1)一侧外壁上设置有控制器(4),所述控制器(4)包括有电子控制模块、驱动模块和功率变换模块,所述驱动模块和功率变换模块与电子控制模块电性相连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用的排屑清理系统,其特征在于,所述车床加工电机(32)与所述固定板(31)相固定,所述车床加工电机(32)输出端贯穿所述固定板(31)与所述车床刀具相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工用的排屑清理系统,其特征在于,所述排屑清理组件(33)包括有第一排屑喷嘴(331)、第二排屑喷嘴(332)、第三排屑喷嘴(333)和排屑驱动组件,所述第一排屑喷嘴(331)固定位于所述车床刀具一侧所述固定板(31)底部,所述第一排屑喷嘴(331)通过高压气管与外部高压气泵相连接,所述第一排屑喷嘴(331)底部与所述车床刀具的底部呈四十五度设置。

4.根据权利要求3所述的一种机床加工用的排屑清理系统,其特征在于,所述第二排屑喷嘴(332)位于所述固定板(31)底部靠近所述车床机(3)一侧,所述第二排屑喷嘴(332)通过高压气管与外部高压气泵相连接,所述第二排屑喷嘴(332)底部与所述车床刀具底部呈四十五度设置。

5.根据权利要求4所述的一种机床加工用的排屑清理系统,其特征在于,所述第三排屑喷嘴(333)位于所述固定板(31)底部远离所述第一排屑喷嘴(331)一侧,所述第三排屑喷嘴(333)通过连接管与外部水溶性切削液相连接。

6.根据权利要求3所述的一种机床加工用的排屑清理系统,其特征在于,所述排屑驱动组件包括有排屑驱动步进电机(334),所述排屑驱动步进电机(334)固定位于所述固定板(31)底部,所述第三排屑喷嘴(333)外壁与所述排屑驱动步进电机(334)输出端相固定,所述第三排屑喷嘴(333)底部与所述车床刀具底部呈四十五度设置。

7.根据权利要求1所述的一种机床加工用的排屑清理系统,其特征在于,所述电子控制模块与排屑驱动步进电机(334)之间电性相连接。

8.根据权利要求1所述的一种机床加工用的排屑清理系统,其特征在于,位于所述车床机(3)两侧所述机床座(1)顶部靠近外边缘处开设有导液槽(5),所述机床座(1)一端连接有导液板(51),位于所述机床座(1)一端所述导液板(51)下方设置有过滤排屑筛(52),所述过滤排屑筛(52)一端连接有切削液回收箱(53)。

9.根据权利要求1所述的一种机床加工用的排屑清理系统,其特征在于,位于所述车床机(3)外部所述机床座(1)顶部设置有透明防护箱(6)。

10.一种机床加工用的排屑清理控制方法,应用上述权利要求1至9中任意一项所述的一种机床加工用的排屑清理系统实现,其特征在于,所述方法包括如下步骤:

步骤一、将控制器(4)和车床加工电机(32)与供电电源进行连接并启动,将第一排屑喷嘴(331)和第二排屑喷嘴(332)连接的高压气泵启动,将第三排屑喷嘴(333)的连接水溶性切削液相打开,车床加工电机(32)驱动车床刀具进行机床加工,控制器(4)的电子控制模块内部的微处理器及系统对排屑驱动步进电机(334)电流、电压、转速以及温度状态进行监测,控制模块发出的信号进入步进电机驱动器后,由驱动模块内的驱动器转换成排屑驱动步进电机(334)所需要的强电流信号,带动排屑驱动步进电机(334)机运转,控制模块准确控制排屑驱动步进电机(334)转动角度,通过排屑驱动步进电机(334)带动第三排屑喷嘴(333)来回摆动对车床刀具进行切削液喷射;

步骤二、车床刀具工作时产生的金属废屑通过第一排屑喷嘴(331)、第二排屑喷嘴(332)和第三排屑喷嘴(333)进行及时清理通过导液槽(5)和导液板(51)进入过滤排屑筛(52)内部进行过滤,金属废屑停留在过滤排屑筛(52)上,切削液通过过滤排屑筛(52)进入切削液回收箱(53)内部进行收集。

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