[发明专利]一种钛铝合金铸锭制备方法

权利要求书

1.一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照钛铝合金的成分，将原料采用混布料方式压制成若干电极块，将电极块焊接为一次熔炼用自耗电极；

将一次熔炼用自耗电极进行一次熔炼，一次熔炼后期进行降电流收弧补缩，得到若干一次锭；

将若干一次锭进行焊接加固，然后头尾相接拼焊成二次熔炼用自耗电极；

将二次熔炼用自耗电极进行二次熔炼，得到钛铝合金。

2.根据权利要求1所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，一次熔炼的条件为：稳弧电流为DC 5A，熔炼电流为5.5～6kA，熔炼电压为25～30V，熔前真空度≤0.1Pa，漏气率≤0.3Pa/min。

3.根据权利要求1所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，一次熔炼后期进行降电流收弧补缩，降电流收弧补缩的条件为：补缩预留重量20kg，电流补缩制度为：从熔炼电流5.5～6kA降低电流至5kA，在5kA下保持3min，从5kA降电流至4kA，在4kA下保持2～7min。

4.根据权利要求1所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，将若干一次锭进行焊接加固的具体过程为：使用TA1ELI焊丝进行周向与轴向的焊接加固，其中周向焊接不少于2圈焊点，轴向焊接不少于4条焊点。

5.根据权利要求1所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，二次熔炼的条件为：稳弧电流为AC5A，时间为30S，熔炼电流为4～6kA，熔炼电压为23～27V，熔前真空度≤0.1Pa，漏气率≤0.3Pa/min。

6.根据权利要求5所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，二次熔炼后期采用逐级降电流制度进行补缩，补缩总时长为20～30min，烘烤电流为2～2.5kA，烘烤时长为5～10min。

7.根据权利要求1所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，二次熔炼后期进行降电流收弧补缩，然后使用TA1ELI焊丝进行周向与轴向的焊接加固，其中周向焊接不少于2圈焊点，轴向焊接不少于4条焊点；再将钛铝合金头尾倒置采用真空自耗电弧熔炼方法进行三次熔炼，三次熔炼后期进行电流补缩。

8.根据权利要求7所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，二次熔炼的条件为：稳弧电流AC5A，时间为30S，熔炼电流6kA，熔炼电压23～27V，熔前真空度≤0.1Pa，漏气率≤0.3Pa/min；二次熔炼后期进行降电流收弧补缩的条件为：补缩预留重量50kg，补缩电流制度为：从熔炼电流6kA降低电流至5kA，在5kA下保持2min；从5kA降电流至4.5kA，在4.5kA下保持3min；从4.5kA降电流至4kA，在4kA下保持5min；从4kA降电流至3.5kA，在3.5kA下保持10～20min。

9.根据权利要求7所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，三次熔炼的条件为：稳弧电流AC5～7A，时间为30S，熔炼电流5～7kA，熔炼电压23～28V，熔前真空度≤0.1Pa，漏气率≤0.3Pa/min。

10.根据权利要求7所述的一种钛铝合金铸锭制备方法，其特征在于，三次熔炼后期进行电流补缩时，采用逐级降电流制度进行补缩，补缩总时长为30～40min，烘烤电流为2～2.5kA，烘烤时长为10～15min。