[发明专利]一种防止针织鞋面热熔丝出现坎面缺陷的方法

说明书

本发明涉及鞋面制备技术领域，且公开了一种防止针织鞋面热熔丝出现坎面缺陷的方法，包括以下步骤：S1：鞋面设计，利用双面提花针织鞋面电脑制版，设计提花针织物的表面花纹，根据鞋面设计的图案大小与花样组织结构对针织鞋面制版系统进行鞋面制版编程，生成鞋面编织程序；S2：包纱处理，采用常规包纱工艺用热熔丝对氨纶进行包纱处理，得到热熔丝拉架；S3：鞋面编织。本发明通过一次熨烫定型和二次定型能够使得鞋面材料平整，防止针织鞋面热熔丝出现坎面的缺陷，针织时，热熔丝拉架将鞋面的两层勾织在一起，热定型处理时，热熔丝熔化渗入鞋面纤维内，冷却后便可使得鞋面具有较好的紧实度和平整度。

技术领域

本发明涉及鞋面制备技术领域，具体为一种防止针织鞋面热熔丝出现坎面缺陷的方法。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，鞋子面料的种类和样式也在不断变化和更新，除了穿着的舒适性之外，鞋子应有的美观度也不能忽视，美观度处理涉及鞋子的整个结构造型外，更多的是鞋面图案的设计和装饰，人们对于美的追求愈加强烈，这必然对面料外观的要求愈来愈高，而纬编提花面料的花型变换丰富多样，能够满足消费者更多的美感需求。

但针织类的面料容易松弛变形，而作为鞋面的材料需要有一定的紧实度和平整度，大多数的制备方法在制备的过程中热熔丝在融化后容易出现坎面的缺陷，因此提出一种防止针织鞋面热熔丝出现坎面缺陷的方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防止针织鞋面热熔丝出现坎面缺陷的方法，解决了现有的大多数的鞋面制备方法在制备的过程中热熔丝在融化后容易出现坎面的缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防止针织鞋面热熔丝出现坎面缺陷的方法，包括以下步骤：

S1：鞋面设计，利用双面提花针织鞋面电脑制版，设计提花针织物的表面花纹，根据鞋面设计的图案大小与花样组织结构对针织鞋面制版系统进行鞋面制版编程，生成鞋面编织程序；

S2：包纱处理，采用常规包纱工艺用热熔丝对氨纶进行包纱处理，得到热熔丝拉架；

S3：鞋面编织，将S2所得的热熔丝拉架和常规纱线送入电脑鞋面机中，电脑鞋面机中输入已生成的鞋面编织程序进行鞋面编织，生成半成品鞋面；

S4：蒸气熨烫预定型，将鞋面放入熨台，闭合熨台，进行蒸汽整熨，进行蒸汽整熨后，熨台加压，同时使用25MPa吸气泵，进行抽风吸气，通过压光机对鞋面进行压光处理；

S5：二次定型，通过鞋面定型机对鞋面进行二次定型，定型时利用定型鞋模对鞋面进行二次定型，使鞋面形成三维曲面形状，定型鞋模由凹模和凸模构成；

S6：冷却固化，将热定型后的鞋面放入温度为20-30°的冷却箱中进行冷却，冷却后得到针织鞋面成品。

作为本发明再进一步的方案，所述S2中热熔丝拉架中氨纶占8-13wt％、热熔丝占87-92wt％。

进一步的，所述S2中在进行包纱处理时在其一侧安装连接有气源和过滤罩的吹气管，并对包纱部位进行吹风。

在前述方案的基础上，所述S3中常规纱线包括但不限于低弹丝、网络丝、包覆丝、橡筋线、涤纶、尼龙、棉的一种或多种。

进一步的，所述S4中压光机的温度为95-120摄氏度、熨烫时间为31-45秒。

在前述方案的基础上，所述S5中对鞋面进行蒸汽整熨时，选择蒸汽压力为0.3-0.5MPa，蒸汽温度为100-130摄氏度，蒸汽供气时间为3-5秒。

作为本发明再进一步的方案，所述S5中熨台加压时，选择压力为40-50psi，保压时间为3-5秒。