[发明专利]一种大型断路器吊装方法

权利要求书

1.一种大型断路器吊装方法，大型断路器包括上、下极柱，在上极柱的顶端连接有上法兰座，上极柱与下极柱之间连接有触头座，下极柱的底端连接有下法兰座，其特征在于：吊装方法包括下述步骤

S1：首先，准备好断路器极柱吊装所需的工具，所述工具包括行吊、专用的翻转装置；

所述专用的翻转装置包括

翻转机架；

水平安装在翻转机架上的翻转平台，该翻转平台的一侧与翻转机架铰接，另一侧平放在翻转机架上，所述翻转平台由安装在翻转机架上的翻转机构驱动进行翻转；

安装在翻转平台上的支撑座，该支撑座位于靠近翻转平台与翻转机架铰接的一侧，所述支撑座包括支撑架以及安装在支撑架上的支撑台板，所述支撑台板有一对，沿着翻转平台的幅宽方向分布在支撑架的两侧，所述支撑台板呈L形状，且两个支撑台板相对设置，在两个支撑台板相邻的一侧还开有容下法兰座放置的限位凹槽，利用两个支撑台板上的限位凹槽共同配合实现对下法兰座的限位支撑；

安装在翻转平台上的夹持组件，所述夹持组件有数个，沿着翻转平台的长轴方向依次分布，所述夹持组件包括一对并列分布在翻转平台幅宽方向两侧的夹持板，两个夹持板由安装在翻转平台上的水平机构驱动相互靠近或远离；

所述夹持板的内壁上开有一夹持凹槽，所述夹持凹槽呈等腰梯形状，夹持凹槽的两个腰分别位于上下两侧，夹持凹槽长度短的底位于夹持板的内侧，长度长的底位于夹持板的外侧，从而使得整个夹持板形成一C字型结构，在两个夹持板靠拢后，两个夹持板上的夹持凹槽共同配合形成容大型断路器的极柱装夹的夹持空腔；

S2：翻转平台由翻转机构驱动向上翻转，使得翻转平台由水平状态变为竖直状态，同时各个夹持板在对应的水平机构的驱动下向两侧移动，使得同一个夹持组件中的两个夹持板处于打开状态，完成准备工作；

S3：将行吊的吊钩与上法兰座固定，然后，利用行吊将整个大型断路器吊起，使得大型断路器悬空，再由行吊将大型断路器吊运至专用的翻转装置处，等待翻转；

S4：行吊将大型断路器吊运至竖直状态的翻转平台的旁侧，同时通过人工的协同工作将大型断路器的下法兰座支撑在支撑台板上；

S5：各个夹持组件工作，驱动同一个夹持组件中的两个夹持板相互靠近，利用两个夹持板夹持大型断路器的极柱，通过不同的夹持组件来分别夹持上、下极柱；

S6：在夹持后，翻转平台再由翻转机构驱动向下翻转，使得翻转平台由竖直状态变为水平状态，并在翻转平台完全变为水平状态后，完成了大型断路器的放平。

2.根据权利要求1所述的大型断路器吊装方法，其特征在于：所述翻转机构包括一对并列安装在翻转机架上的翻转油缸，翻转油缸的底端与翻转机架铰接，翻转油缸的顶端与翻转平台铰接，且翻转油缸与翻转平台的铰接点位于靠近翻转平台与翻转机架铰接的一侧。

3.根据权利要求1所述的大型断路器吊装方法，其特征在于：所述水平机构为：在翻转平台幅宽方向的两侧分别安装有一对与两个夹持板一一对应配合的平移导轨，两个平移导轨沿着翻转平台的长轴方向并列分布，且平移导轨沿着翻转平台的幅宽方向延伸，在夹持板的底端安装有与两个平移导轨相配合使用的平移滑块，所述夹持板由安装在翻转平台上的齿轮、齿条的配合实现相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的大型断路器吊装方法，其特征在于：所述夹持板与齿轮、齿条之间的配合为：在两个夹持板的底端分别安装有一齿条，且齿条位于两个平移导轨之间，所述齿条沿着翻转平台的幅宽方向延伸，且两个齿条均延伸至翻转平台的中心位置，并存在着重合，在翻转平台的中心位置安装有与两个齿条均啮合的齿轮，所述齿轮由安装在翻转平台上的平移电机驱动进行转动，并带动两个齿条进行同步反向运动，从而驱动两个夹持板相互靠近或远离。

5.根据权利要求1所述的大型断路器吊装方法，其特征在于：所述翻转平台上还安装有数个辅助支撑台，辅助支撑台处于翻转平台的中心线上，且各个辅助支撑台沿着翻转平台的长轴方向依次排布，在辅助支撑台的上端面还开有一支撑凹槽，所述支撑凹槽呈等腰梯形状，且支撑凹槽的上底的长度长于支撑凹槽的下底的长度。