[发明专利]一种利用致裂器和氧枪组合式开炉的方法

说明书

本发明公开一种利用致裂器和氧枪组合式开炉的方法，涉及高炉中修开炉技术领域，解决了风口和铁口之间混合料层氧气烧通方法用时长、连通孔道小、易堵塞和开炉恢复慢的技术问题。方法包括：沿铁口钻第一孔道，将致裂器插入第一孔道，进行远程起爆，直至检验风口与铁口之间形成了贯通通道，高炉的每个铁口均形成贯通通道后，沿铁口重新钻第二孔道，将氧枪插入第二孔道，高炉送风，氧枪开始送气，直至高炉第一次出铁或铁口自动烧出。本方法实现了大高炉风口和铁口之间4‑6米焦铁渣厚料层的大面积贯通，高炉送风后氧枪送氧，可实现风口前渣铁在炉缸的良好渗透和炉缸提温，为高炉第一次出铁创造了良好条件。

技术领域

本发明涉及高炉中修开炉技术领域，尤其涉及一种利用致裂器和氧枪组合式开炉的方法。

背景技术

高炉风口和铁口之间的高度约为4-5米，大高炉风口和铁口之间的垂直高度达到5-6米，风口和铁口中间为焦炭为主、渣铁为辅的混合料。在中修时间长达5-30天的情况下，风口和铁口之间的混合料层，尤其是渣铁混合物，会冷凝而形成阻隔层，阻碍高炉送风后渣铁物料渗透到炉缸，在风口前窝渣、窝铁，导致风口损坏、加风速度慢等问题发生，严重影响高炉送风恢复进度。

目前，通用做法是在开炉前，分别从风口向下、铁口向上通入氧气，通过燃烧使风口和铁口实现贯通。但是风口铁口之间的垂直距离极大，尤其是大高炉，风口和铁口之间的混合料层厚度大、渣铁层难以熔化，需要24小时甚至更长时间才能烧通风口和铁口；另外，通过氧气烧通的风口和铁口之间的孔道大小有限，很容易在后续装料过程中堵塞，阻碍了风口和铁口之间混合料层的渣铁渗透性。

发明内容

本申请提供一种利用致裂器和氧枪组合式开炉的方法，解决了相关技术中风口和铁口之间混合料层氧气烧通方法用时长、连通孔道小、易堵塞和开炉恢复慢的技术问题。

本申请提供一种利用致裂器和氧枪组合式开炉的方法，包括：使用开口机沿铁口钻深至高炉炉墙内侧0.8-1.5m位置，以形成第一孔道；形成第一孔道后，将致裂器插入第一孔道，致裂器的前端爆破孔朝上；致裂器插入第一孔道后，将泥炮炮头转至致裂器从铁口的露出部分的后端，进行远程起爆，于爆破孔处向上产生100-300MPa的爆炸力，爆破完成后拔出致裂器；拔出致裂器后，将检验用的参照物置于第一孔道处，若检验风口与铁口之间未形成贯通通道，则重复从形成第一孔道至拔出致裂器的操作，直至检验风口与铁口之间形成了贯通通道；在高炉的每个铁口均形成贯通通道后，使用开口机沿铁口重新钻深至高炉炉墙内侧1-1.5m位置，以形成与贯通通道导通的第二孔道；形成第二孔道后，将氧枪插入第二孔道，氧枪的前端与高炉炉墙内侧相距0.5-0.6m；在氧枪插入第二孔道后，高炉送风，氧枪开始送气，直至高炉第一次出铁或铁口自动烧出。

在一些实施方式中，在爆破孔朝上的条件下形成了贯通通道后，还包括将爆破孔向左偏离垂直方向15°-20°、向右偏离偏离垂直方向15°-20°按照从形成第一孔道至拔出致裂器的操作进行一次爆破。

在一些实施方式中，使用开口机沿铁口钻深至高炉炉墙内侧0.8-1.5m位置，以形成第一孔道，包括：

针对1000-2000m³的高炉，开口机钻深至高炉炉墙内侧0.8m位置；

针对2000-3000m³的高炉，开口机钻深至高炉炉墙内侧1.0m位置；

针对3000-4000m³的高炉，开口机钻深至高炉炉墙内侧1.2m位置；

针对4000m³以上的高炉，开口机钻深至高炉炉墙内侧1.4-1.5m位置。

在一些实施方式中，在形成第一孔道后，以及将致裂器插入第一孔道前，还包括：

用钎子将第一孔道中的渣铁扒出。