[发明专利]一种无尘多级粉碎装置

说明书

本发明公开了一种无尘多级粉碎装置，属于粉碎装置领域，包括破碎机本体，破碎机本体的上部设置有第一破碎室，破碎机本体的上部位于第一破碎室的后方设置有第二破碎室。在复位弹簧的弹力作用下密封盖板自适应下降并抵紧储料箱的上端面，这样粉料排出管、引导套管和储料箱之间呈密封通道实施排料，能够减少中药材粉末在排料时出现“扬尘”现象，不仅适应在有风环境中实施安全排料，还能够减少加工环境中灰尘混入排料中的隐患，通过设置的振动装置，振料棒能够插入储料箱中并对中药材粉末进行振实处理，能够有效提升储料箱的收料量，同时引导套管受到振料棒影响会出现一定振动，有利于提升引导套管引导中药材粉末排出的流畅性。

技术领域

本发明涉及粉碎装置领域，特别涉及一种无尘多级粉碎装置。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，目前，中药材加工时会使用到具备多级粉碎效果的粉碎机实施加工，以便快速粉碎成指定尺寸要求的中药材粉末；由于中药材粉末较细，这样中药材粉末在加工完毕后排料过程中容易出现扩散现象，尤其在有风环境中排料会加剧“扬尘”现象，还有加工环境中尘土多易在排料时混入细小的中药材粉末中，使得中药材粉末产品质量不高，为此，我们提出一种排料稳定、安全及无污染的多级粉碎装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无尘多级粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种无尘多级粉碎装置，包括破碎机本体，所述破碎机本体的上部设置有第一破碎室，所述破碎机本体的上部位于第一破碎室的后方设置有第二破碎室，所述破碎机本体的前端设置有粉料排出管，所述粉料排出管的表面设置有引导装置，所述引导装置包括引导套管、密封盖板、升降盘、升降滑杆、复位弹簧和固定盘，所述引导套管的下端固定安装有密封盖板，所述引导套管的上端边缘处固定安装有升降盘，所述升降盘的上表面固定安装有升降滑杆，所述升降滑杆的表面套设有复位弹簧，所述粉料排出管的表面固定套设有固定盘，所述密封盖板的表面内嵌有振动装置。

作为上述方案的进一步改进，所述密封盖板的下端面固定安装有密封垫片，所述密封盖板的下端面开设有排料口。

作为上述方案的进一步改进，所述引导套管下端与密封盖板的排料口相连通，所述引导套管的上端口与粉料排出管的下端口相连通。

作为上述方案的进一步改进，所述复位弹簧的上端与固定盘的下表面固定连接，所述复位弹簧的下端与升降盘的上表面固定连接，所述引导套管与粉料排出管滑动连接，所述升降滑杆在固定盘处上下滑动。

作为上述方案的进一步改进，所述振动装置包括电动机和振料棒，所述电动机的下端设置有振料棒，所述电动机与密封盖板的表面固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述破碎机本体的前表面固定安装有电控装置，所述第一破碎室的上端设置有加料斗，所述加料斗与第一破碎室相连通，所述粉料排出管与第二破碎室的排料通道相连通，所述第一破碎室与第二破碎室相连通，所述电动机与电控装置电性连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置的引导装置，在复位弹簧的弹力作用下密封盖板自适应下降并抵紧储料箱的上端面，这样粉料排出管、引导套管和储料箱之间呈密封通道实施排料，能够减少中药材粉末在排料时出现“扬尘”现象，不仅适应在有风环境中实施安全排料，还能够减少加工环境中灰尘混入排料中的隐患，通过设置的振动装置，振料棒能够插入储料箱中并对中药材粉末进行振实处理，能够有效提升储料箱的收料量，同时引导套管受到振料棒影响会出现一定振动，有利于提升引导套管引导中药材粉末排出的流畅性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的引导装置结构示意图；