[发明专利]一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺及其真空隔热模组

权利要求书

1.一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，备料，准备高分子聚合物作为真空隔热模组的壁材，高分子聚合物包括有聚醚醚酮、高温尼龙、液晶高分子聚合物和聚苯硫醚混合制成，采用加热搅拌料斗对高分子聚合物进行搅拌成液态；

步骤2，成型，采用注塑工艺，将液态高分子聚合物注塑成型，制作出第一壁面和第二壁面，第一壁面和第二壁面均具有相互对接的封装面，将第一壁面和第二壁面的封装面对接后，第一壁面和第二壁面之间形成空腔；

步骤3，设置吸气剂，在空腔内放入吸气剂，用以进一步提高最终空腔的真空度，强化隔热效能；

步骤4，抽真空，使用真空泵，将真空泵的抽气端沿着第一壁面和第二壁面之间的封装面伸入到空腔内部，抽气端采用扁形结构，在第一壁面和第二壁面封装闭合的状态下克服高分子聚合物材料本身应力进入到空腔内部，对空腔内进行抽真空处理；

步骤5，封装，在抽真空的同时，还对第一壁面和第二壁面之间的封装面进行结合处理，结合过程与抽真空同步进行，先对第一壁面和第二壁面之间未与真空泵的抽气端对应的部分进行结合处理，待抽真空完毕后拔出抽气端，第一壁面和第二壁面受外界大气压强的作用促使封装面上对接抽气端的部分闭合，此时再对该位置处进行结合处理，做成真空隔热模组成品。

2.根据权利要求1所述的一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺，其特征在于，第一壁面为带有缺口的围合结构，空腔形成在第一壁面中，第二壁面为片状结构，第二壁面与缺口封装配合，第一壁面位于缺口的周围位置以及第二壁面对应其位置的部分作为封装面。

3.根据权利要求2所述的一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺，其特征在于，放入吸气剂后，对空腔内进行壁面撑型，在空腔内填充低导热的多孔型芯材，避免抽真空过程中材料产生塌陷变形。

4.根据权利要求3所述的一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺，其特征在于，第一壁面的注塑工艺采用包胶注塑工艺，注塑时将嵌入有吸气剂的多孔型芯材放入模具中，对多孔型芯材表面做包胶注塑成型，成型后多孔型芯材和吸气剂直接位于空腔内。

5.根据权利要求1所述的一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺，其特征在于，在第一壁面和第二壁注塑成型后，对第一壁面和第二壁面做抛光镀膜工艺，对第一壁面和第二壁面的外表面做抛光处理，并在第一壁面和第二壁面的表面覆上至少一层反射膜。

6.根据权利要求1所述的一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺，其特征在于，第一壁面和第二壁面之间的封装面进行结合处理采用粘胶工艺，先在所有粘接面处涂抹粘接剂，过程中使用真空泵将第一壁面和第二壁面形成的密封空腔做抽真空处理，粘接剂固化拔出抽气端，即做成真空隔热模组成品。

7.根据权利要求1所述的一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺，其特征在于，第一壁面和第二壁面之间的封装面进行结合处理采用熔接工艺，设置带有发热结构的固定治具将第一壁面和第二壁面定位放置，使第一壁面和第二壁面的封装面处在发热结构位置处，使第一壁面和第二壁面的封装面形成熔接面，产生高温融化熔接，熔融过程中，使用真空泵将第一壁面和第二壁面之间形成的空腔做抽真空处理，控制熔融粘接速率和抽真空速率保持匹配，确保熔融和抽真空同时结束，做成真空隔热模组成品。

8.根据权利要求1所述的一种新型轻质真空隔热模组的制作工艺，其特征在于，第一壁面和第二壁面之间的封装面进行结合处理采用超声波焊接工艺，对第一壁面和第二壁面的封装面局部施加超声波，过程中使用真空泵将第一壁面和第二壁面之间形成的空腔做抽真空处理，控制超声波焊接速率和抽真空速率保持匹配，确保焊接和抽真空同时结束，做成真空隔热模组成品。