[发明专利]精密透镜用激光切割标印一体化治具

说明书

本发明涉及智能化治具技术领域，尤其是一种精密透镜用激光切割标印一体化治具，其包括基板，基板上设置有两组相同的夹持待加工透镜组件的定位夹紧机构，定位夹紧机构包括分别定位两个透镜部的定位夹紧模块，定位夹紧模块包括定位模组、定位平衡模组和旋转模组，定位模组包括支撑透镜部的转台和限位透镜部的定位组件，定位组件设置在转台上，旋转模组具有驱动转台向下旋转的驱动组件，定位平衡模组设置在定位模组下方，且具有透镜组件放入定位模组时阻止转台发生偏转的平衡组件。本发明的边部挡件确保透镜部在水平面上难以移动，侧壁顶紧件牢牢锁紧透镜部；增设定位平衡模组，在透镜组件放入定位模组时阻止转台发生偏转。

技术领域

本发明涉及智能化治具技术领域，尤其是一种精密透镜用激光切割标印一体化治具。

背景技术

汽车大灯透镜注塑成型出模后为一透镜组件，如图1所示，该透镜组件包括杆部（也称浇口）和连接在杆部两端的半球结构的透镜部，需要对杆部和透镜部进行切割分离（切割部如图1中A处所示），还要在透镜部的侧面标刻编号（标印部如图1中B处所示）。公告号为CN114178725的在前申请专利，公开了一种镜片切割打标装置，可以针对每种型号的镜片设计专用治具，同时适用于激光切割和打标工位。但是该切割打标装置不适用如图1所示的透镜组件，透镜部为半球结构，靠该装置中作用在镜片侧边的压紧机构是无法保证镜片旋转90°后的夹持稳定性，影响打标质量。另外，在工件上料时会对工件施加一个向下的力，这个力会使支撑透镜部的承载机构发生偏转，而这个力会同时作用到转向电机的电机轴上，电机轴每次上料受压导致电机寿命大幅度缩短；且该装置的镜片组件在转向电机轴的带动下，存在与浇口切割面发生碰撞的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种精密透镜用激光切割标印一体化治具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密透镜用激光切割标印一体化治具，包括基板，所述基板上设置有两组相同的夹持待加工透镜组件的定位夹紧机构，所述透镜组件包括杆部和连接在杆部两端的半球结构的透镜部，所述定位夹紧机构包括分别定位两个透镜部的定位夹紧模块，所述定位夹紧模块包括定位模组、定位平衡模组和旋转模组，所述定位模组包括支撑透镜部的转台和限位透镜部的定位组件，所述定位组件设置在转台上，所述旋转模组具有驱动转台向下旋转90°的驱动组件，所述定位平衡模组设置在定位模组下方，定位平衡模组具有透镜组件放入定位模组时阻止转台发生偏转的平衡组件。

进一步地，所述定位模组还包括两个相对设置的支撑架，所述转台的两端靠近外侧边沿凸出形成有安装部，两个所述安装部分别活动连接在两支撑架的上部，转台的内侧具有避让缺口。

进一步地，所述定位组件包括边部挡件和侧壁顶紧件，所述边部挡件设置在转台的内外侧边沿，所述侧壁顶紧件设置在转台的两端部中间。

更进一步地，所述边部挡件为偏心定位柱，且设置为四个，四个偏心定位柱分别靠近转台四个角处设置。

更进一步地，所述侧壁顶紧件为弹簧柱塞，所述弹簧柱塞横向设置在一连接件中，所述连接件呈L形，且固定在转台的端部中间处，转台上靠近连接件设置有一支撑垫块。

更进一步地，所述平衡组件包括抵柱、抬杆和顶针，所述抵柱竖直设置在所述连接件的水平段上，所述抬杆通过第一气缸水平安装在转台下方，所述顶针设置在抬杆的两端处，且顶针的中心线与抵柱的中心线在同一直线上。

更进一步地，所述侧壁顶紧件为气动夹爪，所述气动夹爪固定在转台的端部中间处。

更进一步地，所述驱动组件包括电机、蜗轮和蜗杆，所述电机竖直安装在任一支撑架外侧壁上，且电机的输出轴上连接有蜗杆，该支撑架上部水平安装有蜗轮，所述蜗轮安装在蜗轮轴上，所述蜗轮轴活动连接在一安装部上，另一安装部通过转轴与支撑架活动连接，所述转轴和蜗轮轴的中心线位于杆部的上表面上方，所述蜗轮和蜗杆设置在电机壳内。