[发明专利]一种多用全自动铝合金高强锻件高压表面处理装置

说明书

本发明提出一种多用全自动铝合金高强锻件高压表面处理装置，包括转运系统及依次设置的输送线、物理性能处理箱和喷洗箱，喷洗箱内设多个定位装置、表面清理系统和旋转机构，表面清理系统包括2N组清理喷嘴组，每个第一定位座的两侧上方均对应设置有清理喷嘴组，清理喷嘴组包括高压喷嘴冲刷清理锻件表面、大流量喷嘴清洗并带走残留物和吹气嘴干燥锻件功能等，大流量喷嘴水压小于高压喷嘴；该处理装置通过物理性能处理箱和表面清理系统，先后对锻件进行物理反应处理和力学清理，表面清理系统具有高压喷洗、大流量冲洗和鼓风干燥功能，充分去除锻件表面脱模剂和反应液，减小清洗盲区，保证锻件表面效果，装置还可同时实现多个锻件的高效集约化清洗。

技术领域

本发明属于表面清洁处理技术领域，特别是指一种多用全自动铝合金高强锻件高压表面处理装置。

背景技术

铝合金高强锻件依据多重优势赢得市场认可，但铝合金高强锻件的延伸率高也披露出生产加工的弊端，造成锻造成型中脱模效果差，导致锻造生产过程中表面残留脱模剂不便清理，生产厂家清理方式一般为牺牲锻件的成型难度，选择进行多重化加工；为保证铝合金高强锻件的经济性、安全性、质量稳定性、生产高效性等几方面，解决现有铝合金锻件表面脱模剂清理难度大的问题是最为经济有效的途径，脱模剂的清除处理工艺一般包括脱石墨和热水冲洗，现有技术的处理装置设置的冲洗系统较为简单，一般采用高压水喷冲清理表面石墨和反应液，清理效果仍存在不足，一是存在冲洗盲区，二是清理分离的石墨被冲流至锻件的盲区或孔隙内；此外，现有技术的表面处理装置生产线布置存在可改进之处，如生产线过长，未充分利用输送线，且自动化程度不足，需要人为辅助，因此，生产效率仍具有提高的空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多用全自动铝合金高强锻件高压表面处理装置，以解决上述背景技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多用全自动铝合金高强锻件高压表面处理装置，包括转运系统以及依次设置的输送线、物理性能处理箱和喷洗箱，转运系统将锻件在输送线、物理性能处理箱和喷洗箱之间进行转运，喷洗箱内设有N个第一定位座、表面清理系统和驱动第一定位座转动的旋转机构，表面清理系统包括2N组清理喷嘴组，每个第一定位座的两侧上方均对应设置有清理喷嘴组，清理喷嘴组包括用于冲刷清理锻件表面的高压喷嘴、用于清洗并带走残留物的大流量喷嘴和用于干燥锻件的吹气嘴，大流量喷嘴的水压小于高压喷嘴。

优选地，旋转机构包括旋转清洗电机、驱动轴、N组锥齿轮对以及N个传动轴，驱动轴横置于喷洗箱底部下方，并由旋转清洗电机驱动，N组锥齿轮对的主动锥齿轮均固定于驱动轴上，传动轴可转动设置于喷洗箱内底部，其上端与第一定位座下端连接，其下端伸出喷洗箱外并与锥齿轮对的从动锥齿轮连接。

更为优选地，转运系统包括同步架、一套可抱中搬运的夹爪对、驱动夹爪对横向相对运动实现对中抱紧或松放的夹爪驱动机构、驱动夹爪对在物理性能处理箱正上方升降的升降驱动装置以及转运轨路，转运轨路横跨设置于输送线、物理性能处理箱和喷洗箱的正上方，同步架上端设置驱动其沿转运轨路往复行走的行走电机，夹爪驱动机构设置于同步架下端，升降驱动装置设置于同步架上，夹爪对包括结构相同并对称设置的第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪上均线性均匀分布有N个夹紧槽，用于同时夹取N个锻件。

进一步优选地，输送线包括上料辊带线和下料辊带线，均位于物理性能处理箱的前端，且上料辊带线位于下料辊带线和物理性能处理箱之间，上料辊带线和下料辊带线均包括表面可传送锻件的闭环同步带，上料辊带线的同步带表面上具有长度为L的上料区和长度为L的下料区，L等于同步带周长的一半，上料辊带线的同步带表面上设置有位于上料区的N个第三定位座，其位于上料辊带线的同步带中部并沿输送方向线性均匀设置，上料辊带线的同步带由上料电机驱动。