[发明专利]一种大尺寸柔性玻璃生产线

说明书

本发明公开了一种大尺寸柔性玻璃生产线，涉及柔性玻璃技术领域，具体包括依次连通的窑炉、锡槽、加热炉、二次拉薄系统、退火炉、激光切割装置。所述二次拉薄系统沿着入口方向依次设置有E、F、G三个区域，E、F区域依次对进入二次拉薄系统的玻璃进行逐渐拉薄，G区域对柔性玻璃板进行定型，经一次拉薄后玻璃带厚度在120～150um，宽度大于1200mm。本发明采用水平浮法工艺进行一次拉薄，二次拉薄后的玻璃具有一定的韧性，便于后期二次拉薄，二次拉薄后板宽大于1500mm，厚度20um～80um之间，可连续生产，同时无需进行二次加工酸蚀刻处理，降低了制造成本，减少环境污染本。

技术领域

本发明涉及柔性玻璃加工技术领域，具体涉及一种大尺寸柔性玻璃生产线。

背景技术

柔性玻璃主要采用二次下拉法和狭缝下拉法。二次下拉法是将已成型的平板玻璃通过加热软化后再一次引下拉薄，一般是先将玻璃拉制成1.5-2mm左右的平板玻璃，然后再进行重新加热拉薄至100um以下,该方法得到的柔性玻璃不能连续生产。狭缝下拉法是将澄清均质的熔融玻璃液流过白金制内衬的细长缝隙后，利用双棍引下制成薄板，适用于连续拉制薄板(几十至几百微米厚度的玻璃)；但是该方法生产的柔性玻璃一般还需二次加工后才能应用，且加工成本高，成品率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大尺寸柔性玻璃生产线，解决以下技术问题：现有的方法生产的柔性玻璃一般还需二次加工后才能应用，且加工成本高，成品率低。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大尺寸柔性玻璃生产线，包括依次连通的窑炉、锡槽、加热炉、二次拉薄系统、退火炉、激光切割装置，所述二次拉薄系统沿着入口方向依次设置有E、F、G三个区域，E、F区域依次对进入二次拉薄系统的玻璃进行逐渐拉薄，G区域对柔性玻璃板进行定型，经二次拉薄后玻璃带厚度在20～80um；宽度大于1500mm。

作为本发明进一步的方案：E、F、G区域内均包括拉边机以及拉边机一侧设置的拉薄辊台，玻璃带进入E区域内通过拉边机对玻璃带施加不同的拉力进行拉薄控制，拉薄辊台对拉边机展薄后的玻璃带进行固型，控制玻璃带的收缩，经E区域拉薄后的玻璃带进入F区域根据柔性玻璃的目标厚度进行再次拉薄。

作为本发明进一步的方案：E、F、G区域内还包括位于拉边机和拉薄辊台两侧的分隔板，所述分隔板对E、F、G三个区域进行物理隔档，便于精确控制每个区域的温度。

作为本发明进一步的方案：E、F、G区域内均设置有加热元件，加热元件控制每个区域内玻璃带在拉边机拉力作用下进行拉薄所需的工艺温度制度，拉边机的结构是夹辊式结构。

作为本发明进一步的方案：E、F两个区域内温度控制在800～1250℃，G区域内的温度控制在玻璃带所需的固态转变点温度500～700℃。

作为本发明进一步的方案：所述锡槽内部温度范围是900～1400℃。

作为本发明进一步的方案：所述锡槽包括一端与窑炉连接的通道，所述锡槽内部依次分为A、B、C、D四个区域，每个区域具有不同作用，其中A区域是抛光区，B区域是徐冷区，C区域是拉薄区，D区域是固型冷却区域；拉薄区C两侧对称分布着拉边机一，拉边机一的对数是20～26，通过拉边机对玻璃带进行一次拉薄，经一次拉薄后玻璃带厚度在120～150um，宽度大于1200mm。

作为本发明进一步的方案：所述锡槽的末端与加热炉通过过渡辊台连接，为了提高退火炉内部温度均匀性，以保证的后面的二次拉薄顺利进行，所述加热炉包括炉体、保温材料及内部加热元件，炉体内部构造为圆形结构，加热原件均匀的分布在炉体内部，以对加热炉内的柔性玻璃进行均匀加热，从而有效提高退火炉内部温度均匀性。

作为本发明进一步的方案：所述加热炉的温度大于柔性玻璃的软化点温度，温度范围900～1100℃。

本发明的有益效果：