[发明专利]单段式气柜橡胶密封膜生产工艺

权利要求书

1.单段式气柜橡胶密封膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将酒石酸改性氧化石墨烯和γ-巯丙基三甲氧基硅烷加入聚四氟乙烯密封罐后，装入反应釜中，在180条件下保持6h，得到改性氧化石墨烯；

第二步、按照重量份称取原料，将丁腈橡胶、氟橡胶分别塑炼，再将两种塑炼胶混合均匀，依次加入改性白炭黑、活性氧化镁、氢氧化钙、改性氧化石墨烯、巴西棕榈蜡，最后加入硫化剂和促进剂份，薄通10次后打三角包，下片；一段硫化在普通液压平板硫化机上进行，得到一种单段式气柜橡胶密封膜。

2.根据权利要求1所述的单段式气柜橡胶密封膜生产工艺，其特征在于，酒石酸改性氧化石墨烯和γ-巯丙基三甲氧基硅烷的用量比为0.2g：10mL。

3.根据权利要求1所述的单段式气柜橡胶密封膜生产工艺，其特征在于，硫化条件为温度175℃、压力15MPa、时间15min；用烘箱进行二段硫化，条件为温度145℃、压力10MPa、时间5h。

4.根据权利要求1所述的单段式气柜橡胶密封膜生产工艺，其特征在于，所述酒石酸改性氧化石墨烯通过如下步骤制备：

将氧化石墨烯和N,N-二甲基甲酰胺混合超声分散2h，得到悬浮液，然后加入酒石酸，超声分散2h，然后设置温度为60℃，恒温振荡4h，然后升温至80℃，继续振荡2h，反应结束后经过水洗至中性，然后在-60℃真空干燥24h，得到酒石酸改性氧化石墨烯。

5.根据权利要求4所述的单段式气柜橡胶密封膜生产工艺，其特征在于，酒石酸的浓度为2mol/L；氧化石墨烯、N,N-二甲基甲酰胺和酒石酸的用量比为0.1g：50mL：5mL。

6.根据权利要求1所述的单段式气柜橡胶密封膜生产工艺，其特征在于，改性白炭黑通过如下步骤制备：

步骤一、在氮气保护条件下，将3,5-二叔丁基水杨醛用无水乙醇溶解，然后加入氨基硅烷偶联剂，加热回流反应6h，反应结束后得到处理液；3,5二叔丁基水杨醛和氨基硅烷偶联剂的摩尔比为1：1；

步骤二、将处理液和体积分数90％的乙醇水溶液按照体积比1：4混合，然后喷洒在白炭黑表面，搅拌混合10min后，于120℃真空干燥6h，然后用无水乙醇洗涤，最后50℃真空干燥至恒重，得到改性白炭黑；处理液和白炭黑的用量比为5mL：2g。

7.根据权利要求6所述的单段式气柜橡胶密封膜生产工艺，其特征在于，氨基硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。

8.根据权利要求1所述的单段式气柜橡胶密封膜生产工艺，其特征在于，按照重量份计，丁腈橡胶20-25份、氟橡胶75-80份、改性白炭黑30-32份、活性氧化镁13.2-13.4份、氢氧化钙4-4.2份、改性氧化石墨烯3.8-4份、巴西棕榈蜡1-1.2份、硫化剂3-3.5份和促进剂1.5-1.8份。