[发明专利]一种测量凸台内外边缘到中心距离的测具及测量方法

说明书

本发明型涉及航空零件加工技术领域，具体涉及一种测量凸台内外边缘到中心距离的测具及测量方法。其通过测量板评价凸台内外边缘到中心的距离，用以判定凸台内外边缘到零件中心的距离是否合格，提高测量精度，使凸台内外边缘到中心的测量距离更加精确，检测更加高效。本发明的技术方案包括底座，底座上表面固设有四边形的定位块一、定位块二和定位块三，定位块一、定位块二和定位块三分别设置于底座的上方及对角位置，底座的中间固设有支撑座，支撑座中心设置有通孔，通孔内设置有“T”型定位柱，“T”型定位柱与支撑座的中心孔过盈配合；定位块一的右下边沿设置有一体成型的凸台,凸台的左侧定位面与零件右侧面贴合，对零件起定位作用。

技术领域

本发明型涉及航空零件加工技术领域，具体涉及一种测量凸台内外边缘到中心距离的测具及测量方法。

背景技术

燃烧室主涡零件主要应用于在航空发动机燃烧室燃油到旋流室之间的连接，燃烧室主涡零件凸台内外边缘到零件中心距离的测量，由于其外形不规则，定位、测量方法复杂，组成外形的线段及圆弧较多，常规测量方法无法对零件凸台内外边缘到中心的距离进行直接测量，目前采用三坐标方法进行测量，测量误差较大，并且效率低下，没有快速有效的测量方案。

因此，为测量内外边缘到零件中心的距离，必须设计新的测具，确定合理的零件定位面及测量面，从而达到测量该类尺寸的要求。

发明内容

本发明目的提供一种测量凸台内外边缘到中心距离的测具及测量方法，其通过测量板评价凸台内外边缘到中心的距离，用以判定凸台内外边缘到零件中心的距离是否合格，提高测量精度，使凸台内外边缘到中心的测量距离更加精确，检测更加高效。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种测量凸台内外边缘到中心距离的测具，包括底座，其特征在于：所述的底座上表面固设有四边形的定位块一、定位块二和定位块三，所述的定位块一、定位块二和定位块三分别设置于底座的上方及对角位置，所述的底座的中间固设有支撑座，支撑座中心设置有通孔，通孔内设置有“T”型定位柱，“T”型定位柱与支撑座的中心孔过盈配合；所述的定位块一的右下边沿设置有一体成型的凸台,凸台的左侧定位面与零件右侧面贴合，对零件起定位作用。

进一步,定位块一通过螺钉四和销子四固定于测具底座上。

进一步,定位块二通过螺钉二和销子二固定于测具底座上。

进一步,定位块三通过螺钉三和销子三固定于测具底座上。

进一步,支撑座通过螺钉一及圆柱销一固定在底座中心位置。

进一步,底座的形状为矩形。

进一步,测量板为长方形，一侧长边上设置有凹槽，两个短边上分别刻有X和D，D端的宽度为d，X端的宽度为x，d〉x。

一种测量凸台内外边缘到中心距离的测具的测量方法的步骤为：

第一步：将测具底座放在平整的工作台上，将被测零件放置于定位柱上，使零件内孔与定位柱的外圆配合，零件的下端面与支撑座的上端面贴合；

第二步：将零件沿着定位柱的旋转中心顺时钟转动，零件上面的凸起与定位块一的下端凸起部分贴合定位,将测量板的X端朝下摆放，使测量板的右端与定位块三D面贴合，沿着D面滑动测量板，测量板的X端可顺利通过零件凸台外边缘与定位块三之间的间隙，即：测量值f_y＞测量板X端的实际尺寸x；

第三步：保持零件位置不变，将测量板的D端朝下摆放，使测量板的右端与定位块三D面贴合，沿着D面滑动测量板，测量板的D端不能顺利通过零件凸台外边缘与定位块三之间的间隙，即：测量值f_y＜测量板D端的实际尺寸d；

第四步：同理重复第二到第三步骤测量被测零件的另一个凸台外边缘与定位块而的C面之间的间隙；