[发明专利]一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺

说明书

本发明公开了一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺，本发明的有益效果是，对现有的真空熔炼炉以及真空雾化室进行改进，对真空熔炼炉内侧的上料原料进行自动化密封上料，同时对真空雾化室内侧的雾化冷却结构，通过改变气体的流速、气体的流动范围以及气体的压强，从而达到将金属液体根据不同的需求对金属液体进行切割，可以进一步降低粉末粒度，粉末成型度好，雾化作业效率高，解决了现有技术中，传统的气雾化技术也存在不足，在真空熔炼炉内的填料过中，很难保证炉内的真空度，从而影响熔炼质量，并且在气流破碎金属液体的过程中，气流能量低，雾化效率低，增加了金属粉末制备成本的问题。

技术领域

本发明涉及真空雾化制粉技术领域，特别是一种全自动真空雾化制粉装置以及加工工艺。

背景技术

气雾化法制粉技术是生产金属及合金粉末的主要方法，其制粉的原理是用高速气流将从导液管流出的液态金属流粉碎成小液滴并在随后的飞行中凝固成粉末的过程，气雾化粉末具有粉末粒度可控、氧含量低、适用于多种金属及合金粉末的生产等优点，已成为高性能及特种合金粉末制备的主要方向，随着粉末冶金新工艺新材料的出现以及粉末材料在化工、电子器件制备、表面工程及军事等工业中的应用，对于粉末在纯度、细小、球形度等方面的要求不断提高，从而进一步推动粉末气雾化法制备技术的发展，气雾化的原理是通过高速气流将液态金属流粉碎为微滴并快速冷凝成粉末的过程，气雾化制备金属粉末具有粒度细、球形度高、纯度高等优点，是目前生产3D打印用金属粉末的主要方法，其制备的3D打印粉末金属占雾化法制备粉末的 40％左右，但气雾化技术也存在不足，在真空熔炼炉内的填料过中，很难保证炉内的真空度，从而影响熔炼质量，并且在气流破碎金属液体的过程中，气流能量低，雾化效率低，增加了金属粉末制备成本，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：一种全自动真空雾化制粉装置，包括:真空熔炼炉、真空雾化室以及辅助支架，所述辅助支架安装于所述真空雾化室上，所述真空熔炼炉安装于所述辅助支架上，所述真空熔炼炉上安装有密封上料结构，所述真空熔炼炉的内侧安装有加热引流结构，所述真空雾化室内安装有雾化冷却结构，所述真空熔炼炉、所述真空雾化室以及所述密封上料结构的内侧安装有真空结构；

所述雾化冷却结构包含有：冷却引流管、凹型扩展圆环、若干个圆弧伸缩块、若干个凸型伸缩块、若干个套装弹簧、若干个磁铁块、两对圆环电磁铁、两对电阻调节器、一对密封柔性内管以及冷却组件；

所述冷却引流管插装于所述真空雾化室上，所述凹型扩展圆环安装于所述冷却引流管上，所述冷却引流管以及所述凹型扩展圆环块上分别开设于若干个工型伸缩槽，若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述圆弧伸缩块分别活动插装于若干个所述工型伸缩槽的内侧，且若干个所述圆弧伸缩块分别连接于若干个所述凸型伸缩块上，若干个所述套装弹簧分别套装于若干个所述凸型伸缩块上，且若干个所述套装弹簧分别连接于若干个所述工型伸缩槽的内侧，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩块上，两对所述圆环电磁铁分别安装于所述冷却引流管以及所述凹型扩展圆环上，两对所述电阻调节器分别安装于两对所述圆环电磁铁上，一对所述密封柔性内管分别安装于所述冷却引流管以及凹型扩展圆环的内侧，且一对所述密封柔性内管分别连接于若干个所述圆弧伸缩块上，所述冷却组件套装于所述冷却引流管上。

优选的，所述密封上料结构包含有：若干个凹型限位圆环块、若干个旋转圆盘、若干个旋转驱动机、若干个限位圆盘、若干个原料箱、若干个凸型引流限位管、若干个密封上料液压推杆、若干个日型密封上料块、若干个上料轴、若干个上料板以及若干个Y型引流上料管；