[发明专利]一种可同时生产高纯度氧化钙和二氧化碳的石灰窑炉

说明书

本发明公开了一种可同时生产高纯度氧化钙和二氧化碳的石灰窑炉，包括燃烧室，所述燃烧室内下部两侧均匀安装有多个加热火焰点，所述燃烧室上端安装有尾气排放管，所述燃烧室外侧安装有支撑基体，所述燃烧室内安装有碳酸钙分解管，所述碳酸钙分解管上端安装有密闭式进料缓冲仓，所述碳酸钙分解管下端安装有密闭式出料缓冲仓，所述碳酸钙分解管上部安装有二氧化碳收集管，所述二氧化碳收集管连接有二氧化碳储存罐。本发明的有益效果是，可使得加热火焰与生产氧化钙和二氧化碳的碳酸钙分隔，通过碳酸钙分解管外壁导热，可对碳酸钙进行高温加热，并促使碳酸钙在独立空间内分解为二氧化碳和氧化钙，从而可同时制取高纯度的二氧化碳和氧化钙。

技术领域

本发明涉及碳酸钙加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种可同时生产高纯度氧化钙和二氧化碳的石灰窑炉。

背景技术

碳酸钙是一种无机化合物，在825-896.6℃时分解为氧化钙和二氧化碳，是制取氧化钙和二氧化碳的一种途径。

现有技术中，在通过对碳酸钙进行高温加热工业大规模制取氧化钙时，一般直接将碳酸钙放入石灰窑炉内，并在石灰窑炉内放置燃料，将燃料点燃，通过燃料燃烧产生的高温可使得碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙是一种常用的生产生活原材料，而伴随生产氧化钙产生的二氧化碳因助燃空气中存在大量氮气以及燃料中其他可气化杂质等，使生产过程中产生的二氧化碳难以高纯度有效回收，只能排放到大气中，增加了碳排放和环境污染。同时，由于燃料燃烧后的留存物与生产的氧化钙混杂在一起，因此，很难保证所生产氧化钙的高纯度。当然，也可通过电加热碳酸钙的方式制取高纯度的氧化钙和二氧化碳，但此方式成本较高，不适合工业大规模生产。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可同时生产高纯度氧化钙和二氧化碳的石灰窑炉。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种可同时生产高纯度氧化钙和二氧化碳的石灰窑炉，包括燃烧室，所述燃烧室内下部两侧安装有多个加热火焰点，所述燃烧室上端安装有尾气排放管，所述燃烧室外侧安装有支撑基体，所述燃烧室内安装有碳酸钙分解管，所述碳酸钙分解管内的气压要高于燃烧室内的气压，所述燃烧室与碳酸钙分解管内腔在空间上相互隔离，所述碳酸钙分解管上端高于燃烧室上端，所述碳酸钙分解管下端低于燃烧室下端，所述碳酸钙分解管的上部和下部均通过支撑螺栓基座与支撑基体连接，所述碳酸钙分解管上端安装有密闭式进料缓冲仓，所述碳酸钙分解管下端安装有密闭式出料缓冲仓，所述碳酸钙分解管上部安装有二氧化碳收集管，所述二氧化碳收集管连接有二氧化碳储存罐。

进一步的，所述燃烧室可以是天然气燃烧加热，也可以是煤炭燃烧加热。

进一步的，所述燃烧室内可以安装有1个或多个碳酸钙分解管。

进一步的，所述燃烧室内碳酸钙分解管可以垂直安装，也可以倾斜安装。

进一步的，所述碳酸钙分解管可以是圆管，也可以是非圆管。

进一步的，所述密闭式进料缓冲仓和密闭式出料缓冲仓均安装有上阀门和下阀门，密闭式进料缓冲仓的下阀门与碳酸钙分解管上端相接，密闭式出料缓冲仓的上阀门与碳酸钙分解管下端相接。

进一步的，所述碳酸钙分解管是多段连接的，燃烧室内部靠近火焰燃烧点的高温段碳酸钙分解管选用耐高温材质，其他部分碳酸钙分解管选用普通材质。碳酸钙分解管为上端直径小于下端直径的锥形，碳酸钙分解管分段连接端口处安装有耐高温密封垫圈。碳酸钙分解管直径也可以是上下相同的。

进一步的，所述碳酸钙分解管的外壁上安装有增加吸热面积的吸热翼板。

进一步的，所述尾气排放管连接有余热利用装置。