[发明专利]用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具

说明书

本发明涉及一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，其在型材的中部具有中部空腔；上模在出料侧固定安装有模芯安装部，模芯安装部的位置及形状与中部空腔相对应；模芯安装部上开设有定位柱安装孔和螺钉通孔，上模在出料侧设有定位柱和螺钉螺孔；定位柱安装孔与定位柱相对应并固定套设于定位柱外；螺钉通孔与螺钉螺孔相对应并穿入有定位螺钉。本方案采用分体式结构，模芯安装部及上模的其余部分均可以进行更为容易且精度更高的加工，解决了此类挤压模具加工难度大、加工精度有限的问题，有助于提高所生产的型材的良品率、降低生产成本。

技术领域

本发明属于挤压模具技术领域，具体地涉及一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具。

背景技术

在铝型材挤压成型工艺中，挤压模具是保证产品的形状、尺寸和精度的基本工具，是产品内、外表面质量的最重要的因素之一。简单而言，挤压模具包括有相互配合安装的上模和下模，上模具有突出的模芯，下模具有贯通的型腔，上下模配合安装后模芯位于型腔内，二者之间形成与型材轮廓相同的缝隙，从而将铝棒挤压通过该缝隙后得到所需截面的型材。对于例如图6所示在中部具有较大的空腔的型材，上模的模芯需要在中部形成相应的块体。现有的挤压模具通常为一体成型结构，模芯部分加工困难，尤其对于内有中部空腔且外部还围绕设置有外部空腔的型材，加工难度更大，成本高，且精度难以保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，降低模芯部分加工难度，实现精度更高、成本更低。

依据本发明的技术方案，本发明提供了一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，其在型材的中部具有中部空腔；上模在出料侧固定安装有模芯安装部，模芯安装部的位置及形状与中部空腔相对应；模芯安装部上开设有定位柱安装孔和螺钉通孔，上模在出料侧设有定位柱和螺钉螺孔；定位柱安装孔与定位柱相对应并固定套设于定位柱外；螺钉通孔与螺钉螺孔相对应并穿入有定位螺钉。

进一步地，模芯安装部在朝向上模的一面开设有安装凹槽，上模在朝向模芯安装部的一面设置有安装凸块。

进一步地，定位柱呈阶梯轴状，定位柱远离上模的一端的直径小于定位柱其余部分的直径，定位柱其余部分的直径与定位柱安装孔相匹配。

进一步地，螺钉通孔为阶梯孔，螺钉通孔远离上模的一端的内径大于螺钉通孔其余部分的内径，并在其中容纳定位螺钉的头部。

进一步地，模芯安装部的侧面向外突出地设有工作带。

进一步地，定位螺钉的数量为一个，位于模芯安装部的中部；定位柱为两个以上，分布于定位螺钉周围。

进一步地，定位柱的数量为四个。

进一步地，型材在中部空腔之外还具有外部空腔；上模在出料侧一体成型地设有模芯一体部，模芯一体部的位置及形状与外部空腔相对应。

进一步地，上模在进料侧居中位置设置有泄压突起。

进一步地，上模开设有若干贯通的分流孔，分流孔之间通过分流桥相间隔；下模具有焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔，型腔与型材的外轮廓相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

本方案将上模模芯中对应中部空腔的部分采用分体式的模芯安装部，与上模其余部分通过定位柱及定位螺钉结构固定连接牢固，从而形成完整的上模。由于采用此种分体式结构，模芯安装部及上模的其余部分均可以进行更为容易且精度更高的加工，解决了此类挤压模具加工难度大、加工精度有限的问题，有助于提高所生产的型材的良品率、降低生产成本。

附图说明

图1是本发明一实施例的上模的结构示意图。

图2是图1所示上模与相应的下模安装形成的挤压模具的结构示意图。