[发明专利]一种高炉干法除尘灰的使用方法在审
申请号: | 202211683427.7 | 申请日: | 2022-12-27 |
公开(公告)号: | CN115747391A | 公开(公告)日: | 2023-03-07 |
发明(设计)人: | 刘鸿志;张圣东;左俊杰;刘德训;程国威;贾永康;董聪聪 | 申请(专利权)人: | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 |
主分类号: | C21B3/06 | 分类号: | C21B3/06 |
代理公司: | 山东辰华知识产权代理有限公司 37336 | 代理人: | 姚蕴 |
地址: | 251100 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高炉 尘灰 使用方法 | ||
1.一种高炉干法除尘灰的使用方法,其特征在于,所述方法具体如下:
一、干法灰装入,高炉干法除尘灰经气力输送进入干法灰储存仓,干法灰储存仓设在炉前铁水罐较近的位置,仓下设装袋设施,将干法灰装入包装袋,袋装灰存在储存仓内;在高炉出铁前由人工或皮带将储存仓中的袋装干法灰经由装罐溜槽装入铁水罐内;
二、铁水罐干法灰处理,袋装灰落在铁水罐的底部,在出铁时高温铁水进入铁水罐内,铁水与干法灰迅速发生物理化学反应,干法灰被铁水迅速加热,温度升高到1000℃以上,铁水和干法灰中含有C,铁水罐内为还原环境,化学反应以还原反应为主,ZnO在高温下被还原成单质锌,单质锌以蒸汽形式从铁水中溢出,随高温废气进入收尘系统;干法灰中铁的氧化大部分被还原进入铁水,少部分FeO与其它杂质熔化后变为铁渣,出完铁后铁水罐送往炼钢;
三、换热收尘,锌蒸汽及粉尘随高温废气经收尘罩和机除尘管道进入换热沉降室,换热沉降室上部为换热器,废气将换热器内的水加热产生蒸汽送蒸汽用户,废气被降温,部分大颗粒粉尘沉降进入换热沉降室下部的沉降室,沉降室内的除尘灰经气力输送进入灰尘仓,进一步冷却后除尘灰由装袋设施装袋,袋装灰随干法灰再进铁水罐;
四、锌粉收集,在换热沉降室废气中的单质锌氧化变为ZnO,ZnO细颗粒随废气进入锌粉收集系统,ZnO颗粒随废气经管道进入表面冷却器,在表面冷却器内冷却降温,随即再经管道进入布袋收集器,布袋收集器的收集混有少量杂质的锌粉,锌粉定时从布袋收集器的积灰仓中排出装入袋包用于外卖,经净化后的废气由风机外排。
2.根据权利要求1所述的高炉干法除尘灰的使用方法,其特征在于:所述干法灰装入通过第一系统完成;所述第一系统包括高炉干法除尘器,所述高炉干法除尘器通过气力输送设备接入到干法灰储存仓,所述干法灰储存仓底部设置有干法灰装袋设施,所述干法灰装袋设施通过传送模块连接到炉前袋装灰存储仓;所述炉前袋装灰存储仓通过皮带连接到装罐溜槽。
3.根据权利要求1所述的高炉干法除尘灰的使用方法,其特征在于:所述铁水罐干法灰处理通过第二系统完成,所述第二系统包括铁水罐,所述铁水罐顶部对接装罐溜槽,所述铁水罐上还设置有高炉铁水进液管和炼钢设备。
4.根据权利要求1所述的高炉干法除尘灰的使用方法,其特征在于:所述换热收尘通过第三系统完成,所述第三系统包括安装于铁水罐上方的收尘罩,所述收尘罩接入到换热沉降室,所述换热沉降室的换热器接入到蒸汽用户;所述换热沉降室的沉降室接入到灰尘仓;所述灰尘仓接入到装袋设施;所述装袋设施通过提料设备接入到装罐溜槽。
5.根据权利要求1所述的高炉干法除尘灰的使用方法,其特征在于:所述锌粉收集通过第四系统完成,所述第四系统包括与换热沉降室废气排气端通过管道接入到表面冷却器,所述表面冷却器排料端接入到布袋收集器;所述布袋收集器排气端通过排风机进入大气;所述布袋收集器排料端接入到锌粉袋装设备。
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