[发明专利]一种有效提高转炉出钢挡渣率的方法

说明书

本发明公开了一种有效提高转炉出钢挡渣率的方法，所述方法为对均质挡渣球进行制作，所述均质挡渣球由铸造砂和/或耐火材料制成的内核，所述内核外部浇铸包覆有一铸铁外层；所述均质挡渣球为圆球形结构，并通过一次振动成型制成，所述均质挡渣球密度为4.0~4.5g/cm³之间，所述均质挡渣球一次振动成型；所述均质挡渣球内部各部分质量均等；所述均质挡渣球球面上一体制成有多条圆环凹槽。本发明的有效提高转炉出钢挡渣率的方法，挡渣成功率大幅提升，可以使下渣量减少，同时合金的回收率、钢包寿命、钢水回磷量等指标均有较大幅度的提高。

技术领域

本发明具体涉及一种有效提高转炉出钢挡渣率的方法，属于转炉出钢方法技术领域。

背景技术

转炉出钢挡渣是炼钢的重要工艺环节，做好挡渣工作可有效减少钢水回磷，提高合金回收率，降低钢中氧化物夹杂，提高钢水质量，同时可减少高氧化性炉渣对钢包的侵蚀，提高钢包使用寿命和清洁度，降低耐材消耗，因此，在出钢时必须进行挡渣操作；转炉出钢挡渣是在转炉出钢后期，在炉内加入挡渣器，挡渣器依靠自身密度浮于钢水和熔渣界面处，当钢水出完时，挡渣器堵住出钢口，阻止熔渣进入钢包内；早期的铸铁型挡渣球和配重式挡渣球因设计和制造工艺缺陷，使用过程易产生密度变化、密度不均、定位不准、耐蚀性差等问题，挡渣效果较差，研制开发的均质挡渣球在转炉上使用，可弥补前两种挡渣球的不足，但在除尘过程中，一旦CO、O₂的含量分别超过9%和6%；或H₂、O₂的含量分别超过3%及2%；其都会造成烟气干法除尘泄爆现象的发生。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种有效提高转炉出钢挡渣率的方法，挡渣成功率大幅提升，可以使下渣量减少，同时合金的回收率、钢包寿命、钢水回磷量等指标均有较大幅度的提高。

本发明的有效提高转炉出钢挡渣率的方法，能够解决挡渣球在使用过程中受钢水及熔渣的冲刷和侵蚀过快的情况，挡渣球具有耐高温和抗侵蚀性能；同时弥补传统的挡渣球工艺在使用过程中密度变化、密度不均、定位不准、耐蚀性差等问题；且能够解决根据转炉实际生产过程中，出现的异常情况，例如挡渣球在达到出钢口之前已熔化，抗侵蚀性不够，侵蚀速率快的问题；同时，针对挡渣球使用频次较高，体积不大，但是早期要求强度较高，需要对挡渣球强度和耐压强度进行研发；其具体如下：所述方法为对均质挡渣球进行制作，所述均质挡渣球由铸造砂和/或耐火材料制成的内核，所述内核外部浇铸包覆有一铸铁外层；所述均质挡渣球为圆球形结构，并通过一次振动成型制成，所述均质挡渣球密度为4.0~4.5g/cm³之间，所述均质挡渣球一次振动成型；所述均质挡渣球内部各部分质量均等；所述均质挡渣球球面上一体制成有多条圆环凹槽。

进一步地，所述耐火材料由回收的高铝材料制成；所述铸铁外层由低硅铁材料制成。

再进一步地，所述低硅铁的临界粒度选为10~15mm。

进一步地，所述圆环凹槽设置有三条；三条所述圆环凹槽互相垂直；所述圆环凹槽截面为半圆，直径为10~34mm。

与现有技术相比，本发明的有效提高转炉出钢挡渣率的方法，具有以下优点：

1.转炉使用该挡渣球提高挡渣率的方法时，挡渣成功率可以提升5%~7％，可以使下渣量减少，同时合金的回收率、钢包寿命、钢水回磷量等指标均有较大幅度的提高；

2.挡渣球不易熔蚀局部，强度高有效工作寿命长，有效解决了一般挡渣球重心偏心而定位不准、在钢水中熔化速度快、挡渣效果差的问题，挡渣成功率大于90％，钢包渣厚由原来的100~120mm降低到70~90mm；

3.均质挡渣球外形设计为圆球形，球内各部分质量均等，球面设计有三条圆环凹槽，这种设计有利于挡渣球在钢水中移动达到出钢口，同时避免出现堵死出钢口，使钢水继续从三条圆环槽中流出，减少转炉内的剩余钢水；

4.均质挡渣球一次振动成型，质量稳定，在性能价格比上更具优势，充分利用了回收高铝耐火材料，有利于废旧耐材资源的再利用。