[发明专利]一种减少超级双相不锈钢热轧裂纹的方法

权利要求书

1.一种减少超级双相不锈钢热轧裂纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：对脱碳后的超级双相不锈钢钢水进行合金化和铬还原，扒渣后得到初炼钢水；所述初炼钢水中硅的质量分数为0.3～0.5％，铝的质量分数为0.004～0.007％；

对所述初炼钢水进行精炼，得到精炼钢水；所述精炼包括依次进行造渣、调渣、调温、扩散脱氧、硼微合金化和夹杂物细化处理；所述夹杂物细化处理依次包括：喂入硅钙线、第一次喂入稀土线和第二次喂入稀土线；

对所述精炼钢水进行模铸，得到超级双相不锈钢铸锭；所述超级双相不锈钢中硅的质量分数为0.4～0.6％，铝的质量分数为0.006～0.012％、硼的质量分数为0.005～0.012％、稀土的质量分数为0.008～0.015％；氧的质量分数＜0.003％；硫的质量分数＜0.001％；

将所述超级双相不锈钢铸锭进行热轧，得到超级双相不锈钢板材或棒材。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铬还原包括：向脱碳后的超级双相不锈钢钢水中加入硅铁和铝块；所述硅铁的加入量为24～32kg/t；所述硅铁中硅的质量分数为70～75％；所述铝块的加入量为2～5kg/t。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初炼钢水中残留的熔渣重量小于150kg。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造渣加入的造渣料为：14～20kg/t石灰、4～8kg/t萤石、2～6kg/t铝钙预熔渣和1.5～1.8kg/t铝块；所述铝钙预熔渣包括如下质量百分比的组分：氧化铝50～60％，氧化钙40～50％，二氧化硅＜5％。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述扩散脱氧为：在渣面加入铝粒和硅钙粉；所述铝粒的加入量为0.2～0.4kg/t；所述硅钙粉的加入量为1～1.5kg/t；所述硅钙粉中硅的质量分数60％，钙的质量分数30％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硼微合金化包括：向扩散脱氧后的钢水中加入硼铁，所述硼铁的加入量为0.37～0.89kg/t；所述硼铁中硼的质量分数为14～16％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅钙线的喂入量为0.8～1.1kg/t；所述硅钙线中硅的质量分数60％，钙的质量分数30％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述稀土线的第一次喂入量为0.03～0.05kg/t，所述稀土线的第二次喂入量为0.15～0.3kg/t；所述稀土线中稀土的质量分数99.5％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述喂入硅钙线后软吹3～5min；第一次喂入稀土线后软吹15～25min；第二次喂入稀土线后软吹5～10min。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超级双相不锈钢板材或棒材包括以下质量百分含量的元素：C0.03％、Cr：25.0～27.0％、Ni：6.0～7.0％、Mo：3.0～4.0％、N：0.24～0.32％、Si：0.4～0.6％、Al：0.006～0.012％、Mn＜1.0％、B：0.005～0.012％、RE：0.008～0.015％_、O＜0.003％、S＜0.001％，以及余量Fe。