[发明专利]转子组件和转子组件的制作方法

说明书

本发明提供一种转子组件和转子组件的制作方法，转子组件包括转子(10)和缠绕在所述转子(10)的外周的碳纤维层(20)，所述碳纤维层(20)包括碳纤维和附着于所述碳纤维的树脂，所述转子组件还包括包围所述碳纤维层(20)的、经过热缩变形的热缩管(30)，或者所述碳纤维层(20)的固化过程是在所述碳纤维层(20)被热缩管(30)包裹的状态下进行的。根据本申请的转子组件结构简单、碳纤维层附着效果好。

技术领域

本发明涉及电机领域，尤其涉及一种电机的转子组件和转子组件的制作方法。

背景技术

永磁电机的转子内部或表面设有永磁体，随着电机转速的提高，离心力对转子所包含的部件，例如永磁体，的影响越来越不可忽视。

一种保护电机转子的方法是在转子外周包裹碳纤维材料，形成一层碳纤维包裹层。碳纤维材料具有质量轻、机械强度高的优点，因此所形成的碳纤维包裹层能在几乎不增加转子质量的基础上，对转子形成很好的保护效果。

碳纤维可以以单根丝的形式缠绕到转子表面(以下简称丝状缠绕)，也可以以碳纤维预浸料布的形式成片地缠绕到转子表面(以下简称片状缠绕)。

为了使碳纤维在转子表面得到固定，通常使用树脂来对碳纤维进行固化。根据缠绕过程中固化工艺的不同，又可以将缠绕工艺分为湿法缠绕和干法缠绕。湿法缠绕是在缠绕过程中，在碳纤维上加液态的树脂，缠绕完成后整体进行固化。干法缠绕是使用碳纤维预浸料(预浸丝或预浸布)，预浸料上附着有固态的树脂，缠绕过程中对预浸料加热，使树脂软化；之后再对缠绕有碳纤维的转子进行整体固化。

上述不论是丝状缠绕还是片状缠绕，不论是湿法缠绕还是干法缠绕，在缠绕完碳纤维之后进行固化的操作中，可能会发生树脂从转子表面滴落，或者树脂软化后在转子表面分布不均匀，导致固化后的转子表面不平整，固化效果不好。

发明内容

本发明的目的在于克服或至少减轻上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、碳纤维层附着效果好的转子组件及其制作方法。

根据本发明的第一方面，提供一种转子组件，包括转子和缠绕在所述转子的外周的碳纤维层，所述碳纤维层包括碳纤维和附着于所述碳纤维的树5脂，其中，

所述转子组件还包括包围所述碳纤维层的、经过热缩变形的热缩管，或者

所述碳纤维层的固化过程是在所述碳纤维层被热缩管包裹的状态下进行的。

0在至少一个实施方式中，在所述转子的轴向上，所述热缩管的两端均超

出所述碳纤维层。

在至少一个实施方式中，在所述转子的轴向上，所述热缩管的两端均超出所述转子而在所述转子的端面的边缘形成包边。

在至少一个实施方式中，所述热缩管的制作材料选自以下材料中的至少5一者：聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚氯乙烯、高压聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、三元乙丙橡胶、聚全氟丁二烯和硅胶。

根据本发明的第二方面，提供一种转子组件的制作方法，所述方法包括：

S1，提供缠绕有碳纤维层的转子，作为第一组件坯；

S2，在所述第一组件坯的外周套设热缩管，得到第二组件坯；0S3，加热所述第二组件坯，使所述热缩管收缩，得到第三组件坯；

S4，加热所述第三组件坯，使所述碳纤维层所包含的树脂发生固化反应。

在至少一个实施方式中，在所述“加热所述第二组件坯，使所述热缩管收缩”的过程中，所述第二组件坯绕所述转子的轴线转动。

在至少一个实施方式中，在所述“加热所述第二组件坯，使所述热缩管5收缩”的过程中的至少部分阶段，加热装置沿所述转子的轴向移动。