[发明专利]一种铜丝导线机

说明书

本发明公开了一种铜丝导线机，包括有支撑组件与绕线机构，所述支撑组件的一端上方设置有螺栓装配的主线出料组件，所述支撑组件的顶部一侧设置有螺栓装配的辅线出料组件。该发明装置主要是利用升降盒上设置在对称分布的辅助气缸在主线出料组件和辅线出料组件将主线和辅线出料后输出到辅助辊轴的平行间距之中，通过启动辅助气缸输出端让推杆带动和滑杆滑动连接的辅助辊轴向内靠拢，让在旋转筒两端对称分布的辅助辊轴将主线和辅线靠拢后，通过传动轮组和绕线电机的输出动力和传动运行下，使得旋转筒将主线和辅线快速的绕转成导线导体的产品，从而避免了现有技术中容易产生的设备停机带来的损失，提升了设备的运行流畅效能。

技术领域

本发明涉及铜丝加工技术领域，尤其是一种铜丝导线机。

背景技术

电缆电线之中需要用到铜丝作物导线的原料，电缆是电器设备中不可缺少的连接线缆，其一般由最内层的导电线缆和多个外层组成，内层线缆由多条单线绞成，在线缆生产过程中需要经过缠绕机将多根单线进行缠绕成内层线缆。

现有铜丝导线机在使用时，是将铜丝经过输出后，把多组输出的铜丝在一个容器中经过转动，使得多组铜丝形成绞线，实现导线的导体产品状态，如申请号CN202222198751.1公开了一种铜丝绞合装置，包括机架，还包括旋转筒，设置在机架内侧，引线管，设置在旋转筒内侧，呈环形阵列分布；然而上述技术中，是通过调节杆与第一传动机构将铜线绞和呈铠装的导线绕组，但由于第一传动机构是实心结构，在绞线的过程中，对于主线容易产生阻碍，进而导致缠绕使设备停机，为此，我们提出一种铜丝导线机解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种铜丝导线机，该铜丝导线机主要是利用升降盒上设置在对称分布的辅助气缸在主线出料组件和辅线出料组件将主线和辅线出料后输出到辅助辊轴的平行间距之中，通过启动辅助气缸输出端让推杆带动和滑杆滑动连接的辅助辊轴向内靠拢，让在旋转筒两端对称分布的辅助辊轴将主线和辅线靠拢后，通过传动轮组和绕线电机的输出动力和传动运行下，使得旋转筒将主线和辅线快速的绕转成导线导体的产品，从而避免了现有技术中容易产生的设备停机带来的损失，提升了设备的运行流畅效能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铜丝导线机，包括有支撑组件与绕线机构，所述支撑组件的一端上方设置有螺栓装配的主线出料组件，所述支撑组件的顶部一侧设置有螺栓装配的辅线出料组件，所述支撑组件的顶部另一侧设置有螺栓装配的绕线机构，所述支撑组件的另一端上方设置有螺栓装配的收料部件。

作为一种进一步的技术方案，所述支撑组件包括底支架、长垫板和螺栓基板，所述底支架的顶侧设置有长垫板，且所述长垫板的顶侧设置有螺栓装配的螺栓基板。

作为一种进一步的技术方案，所述主线出料组件包括主料架、主料筒、第一夹持气缸、外侧杆、第一顺滑轮、内侧杆、轴承座、皮带轮组、啮合齿轮、第一驱动电机和对向导轮，所述主料架设置在所述螺栓基板的一端上方，所述主料架的上方内侧设置有连接第一夹持气缸输出端的主料筒，且所述主料架的外侧设置有安装第一顺滑轮的外侧杆，所述主料架的内侧设置有内侧杆。

作为一种进一步的技术方案，所述内侧杆的内边侧设置有轴承座，且所述轴承座的一侧设置有皮带轮组，所述皮带轮组的输入端连接有与第一驱动电机输出端相连接的啮合齿轮，所述轴承座的输出端贯穿所述内侧杆连接有对向导轮。

作为一种进一步的技术方案，所述辅线出料组件包括辅料架、中心筒、端侧圆板、环形连架、辅线卷筒、辅助架、导流轮、中心环架和中心导轮，所述辅料架设置在所述螺栓基板的顶部一侧，所述辅料架的上方内侧设置有螺栓装配的中心筒，且所述中心筒的两侧设置有端侧圆板，所述端侧圆板的外侧设置有环形分布的环形连架。

作为一种进一步的技术方案，所述环形连架的一端设置有辅线卷筒，且所述环形连架的外侧设置有安装导流轮的辅助架，所述环形连架的内端设置有中心环架，且所述中心环架的内边侧设置有环形分布的中心导轮。