[发明专利]一种用于离心复合高镍铬辊套及其铸造方法

权利要求书

1.一种用于离心复合高镍铬辊套，其特征在于：包括辊套工作层和辊套内层，所述辊套工作层材质为高镍铬，成分中不同合金的重量百分比为：C:2.0-4.0%、Si：1.1-3.2%、Mn：0.2-1.2%、Cr：2.0-3.0%、Ni：4.0-5.0%、Mo：0.2-1.2%、Nb：0.2-1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述辊套内层材质为球墨铸铁，成分中不同合金的重量百分比为：C：3.0-4.0%、Si：1.5-2.5%、Mn＜0.8%、P＜0.1%、S＜0.02%、Mg：0.03-0.04%、Re：0.01-0.03%、V＜0.1%，Cr＜0.4%、Ni＜0.5%、Mo＜0.3%、W＜0.1%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心复合高镍铬辊套的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1、将辊套工作层和辊套内层的原料分别放入电炉中进行熔炼，辊套工作层熔炼的温度为1400～1600℃，辊套内层熔炼温度为1300～1500℃；

步骤S2、将辊套工作层铁水浇入卧式离心机铸型内，浇注过程中加入保护渣；

步骤S3、浇注后用堵头及离心机罩减少铸型与外界的空气对流；

步骤S4、辊套工作层内腔温度达到1005-1020℃对离心机进行减速至停转，倒出型内保护渣；

步骤S5、辊套内层先球化再浇注：待辊套工作层铁水凝固后进行辊套内层铁水浇注，辊套内层浇注温度为1300～1400℃；

步骤S6、辊套工作层脱模后直接进窑进行退火，退火后进行机械加工。

3.根据权利要求2所述的一种用于离心复合高镍铬辊套的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中辊套工作层浇注温度为1250～1350℃。

4.根据权利要求2所述的一种用于离心复合高镍铬辊套的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中辊套工作层离心浇注的转速为600～700rpm。

5.根据权利要求2所述的一种用于离心复合高镍铬辊套的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中辊套工作层凝固过程中应用热电偶，将其插入铸型中心位置，实时测量辊套工作层内腔温度。

6.根据权利要求2所述的一种用于离心复合高镍铬辊套的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中采用有限元数值模拟方法计算辊套工作层的凝固结束时间，作为辊套内层的浇注开始时间，控制偏差±0.5分钟。

7.根据权利要求3所述的一种用于离心复合高镍铬辊套的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中退火温度为400～600℃，退火时间为100～200h。