[发明专利]一种抗菌保暖防火阻燃聚酰亚胺纱线的制备方法

说明书

本发明提供的一种抗菌保暖防火阻燃聚酰亚胺纱线的制备方法，包括聚酰亚胺纤维的纺前预处理、梳棉、并条、纺纱和络筒工序。纺前处理是提高纤维的抗静电性能，进一步降低其可纺难度。本发明制备的纺纱强力高，具有抗菌性，且具有耐高温、阻燃、绝缘、耐辐射、耐腐蚀性能。经过进一步的纱线性能测试，纺纱条干CV值12.44％，细节为138个/km～80个/km，粗节为101个/km～50个/km，棉结9个/km～21个/km，毛羽H值3.7，细纱断裂强度25.08cN/tex，强力CV值23.65％，断裂伸长率9.4％。该状态下的聚酰亚胺纱线质量是符合织造要求的，且能大批量生产。

技术领域

本发明涉及功能性纱线制备技术领域，具体涉及一种抗菌保暖防火阻燃聚酰亚胺纱线的制备方法的制备方法。

背景技术

聚酰亚胺分子中具有十分稳定的芳杂环结构使其体现出其他高分子材料所无法比拟的优异性能，尤其耐高温和低温性能比较突出，其热分解温度可达到600℃，是迄今为止聚合物中热稳定性较高的品种之一。由于酰亚胺环结构特征的存在，聚酰亚胺纤维拥有良好的力学性能，耐高温、阻燃、绝缘、耐辐射、抑菌、耐腐蚀性能优异。可以制成各类特殊场合使用的纺织品。由于具有耐高低温特性、阻燃性，不熔滴，离火自熄以及极佳的隔温性，聚酰亚胺纤维隔热防护服穿着舒适，皮肤适应性好，永久阻燃，而且尺寸稳定、安全性好、使用寿命长，和其他纤维相比，由于材料本身的导热系数低，也是绝佳的隔温材料。

因此，作为高分子材料，在很多领域已经成为不可或缺的材料。聚酰亚胺纤维蓬松、限位件抱合力差，可纺性差，需要经过多次的工艺调整，才能使其产业化。连云港奥神新材料有限公司采用东华大学的干法纺丝技术，也形成了聚酰亚胺的产业化。由于聚酰亚胺物理性能的特殊性，在纺纱阶段容易缠绕胶辊，为了保证良好的纺纱工艺和纺纱质量，在前纺阶段要对聚酰亚胺进行必要的前处理。为了更好的利用聚酰亚胺纤维的优异性能，我们通过对纺纱工艺进行优化设计，进行了聚酰亚胺纤维的试纺与产品开发。

为此，我们公开了一种抗菌保暖防火阻燃聚酰亚胺纱线的制备方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种抗菌保暖防火阻燃聚酰亚胺纱线的制备方法。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种抗菌保暖防火阻燃聚酰亚胺纱线的制备方法，包括以下步骤：

(1)原材料准备：聚酰亚胺纤维的长度为35-38mm，线密度为1.60-1.67dtex，密度为1.40-1.54g/m3，断裂强度为3.0-3.2GPa，伸长率为1.50-2.15％；

(2)纺前预处理：在温度为25-28℃、相对湿度为65-70％的条件下，向聚酰亚胺纤维喷洒改性非离子型抗静电剂溶液，并在此条件下储存24小时以上；

(3)纺纱设计。聚酰亚胺纺纱设计包括以下工序：

a、梳棉工序：纤维喂入到开松机中，经过开松后经管道送至给棉箱，给棉箱控制喂给速度，将纤维连续均匀喂入到梳棉机纺成生条；

b、并条工序：将步骤a制得的生条送入并条机中，采用三道并条工序；

c、纺纱工序：将步骤b制得的纤维条分别经过粗纱机和细纱机纺织成细纱；

d、络筒工序：将步骤c制得的细纱经络筒机纺成筒纱；

e、定型工序：将步骤d的筒纱依次进行并纱、蒸纱和倍捻，得到倍捻纱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述聚酰亚胺纤维的长度为38mm，线密度为1.67dtex，密度为1.44g/m³，断裂强度为3.1GPa，伸长率为2％。