[发明专利]一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置及方法

权利要求书

1.一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有圆形套筒(2)，圆形套筒(2)的顶端固定连接有连接座(3)，连接座(3)上开设有通料孔，连接座(3)的顶端固定连接有锥形料箱(4)，锥形料箱(4)的顶端开设有进料孔，进料孔内固定连接有多个连接板(5)，多个连接板(5)上固定连接有安装板(6)，安装板(6)的底端固定连接有风机(7)，所述锥形料箱(4)内安装有电机(8)，电机(8)的输出端固定连接有第一齿轮(9)，第一齿轮(9)啮合连接有第二齿轮(10)，第二齿轮(10)固定连接有第一破碎板(11)，第一破碎板(11)的顶端固定连接有多个第一破碎齿(12)，第一破碎板(11)的顶端固定连接有多个传送板(13)，第一破碎板(11)上开设有多个掉料槽，锥形料箱(4)内固定连接有第二破碎板(14)，第二破碎板(14)的底端固定连接有多个第二破碎齿(15)，第二破碎板(14)的顶端开设有集料孔，锥形料箱(4)的底端安装有过滤网(16)，所述圆形套筒(2)上开设有排烟孔，排烟孔内安装有第一排烟管(17)，第一排烟管(17)固定连接有连接弯管(18)，连接弯管(18)的顶端固定连接有第二排烟管(19)，第二排烟管(19)的顶端固定连接有安装套筒(20)，安装套筒(20)内安装有回收过滤组件，安装套筒(20)的顶端固定连接有第三排烟管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置，其特征在于：所述回收过滤组件包括定位板(22)，定位板(22)与安装套筒(20)固定连接，定位板(22)上开设有定位孔，定位孔上固定连接有环形过滤海绵(23)，环形过滤海绵(23)上安装有还原液筒(24)，还原液筒(24)与安装套筒(20)固定连接，圆形套筒(2)上开设有收集槽，收集槽通过收集管贯穿安装套筒(20)固定连接有收集箱(25)。

3.根据权利要求2所述的一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置，其特征在于：所述圆形套筒(2)内安装有隔热板(26)，隔热板(26)与圆形套筒(2)之间设置有隔热层，隔热板(26)内固定连接有上燃烧室(27)和下燃烧室(28)，所述上燃烧室(27)上开设有出料孔，上燃烧室(27)上安装有第一煅烧机(29)，所述下燃烧室(28)上安装有第二煅烧机(30)，下燃烧室(28)上开设有第一出料槽。

4.根据权利要求3所述的一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置，其特征在于：所述第一排烟管(17)内固定连接有第一排气板(31)，第一排气板(31)上开设有多个第一排气孔(32)。

5.根据权利要求4所述的一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置，其特征在于：所述第三排烟管(21)内固定连接有第二排气板(33)，第二排烟板上开设有多个第二排气孔(34)。

6.根据权利要求5所述的一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置，其特征在于：所述所述底座(1)上固定连接有固定板(35)，固定板(35)上固定连接有真空机(36)，真空机(36)上安装上抽气管(37)，抽气管(37)通过抽气孔与圆形套筒(2)连接。

7.根据权利要求6所述的一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置，其特征在于：所述圆形套筒(2)上开设有第二出料槽，第二出料槽通过出料管道与第一出料槽连接，第二出料槽上转动连接有挡板(38)，挡板(38)上固定连接有把手。

8.一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置及方法，其特征在于，使用了根据权利要求1-7任一项所述的一种还原铅熔炼过程中锡合金回收装置，包括以下步骤：

S1、该还原铅熔炼过程中锡合金回收装置及方法的安装过程为，通过底座(1)对圆形套筒(2)进行固定，圆形套筒(2)对连接座(3)进行固定，连接座(3)对锥形料箱(4)进行固定，多个连接板(5)对安装板(6)进行固定，安装板(6)对风机(7)进行固定，通过锥形料箱(4)对电机(8)进行安装，电机(8)对第一齿轮(9)进行固定，第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合，第二齿轮(10)对第一破碎板(11)进行固定，通过锥形料箱(4)对第二破碎板(14)进行固定；

S2、该还原铅熔炼过程中锡合金回收装置及方法的工作过程为，通过进料孔将还原铅等物料放入锥形料箱(4)进行破碎，多个连接板(5)对安装板(6)进行固定，机使破碎后的粉料向下掉落，带动圆形套筒(2)内的热空气流通，电机(8)带动第一齿轮(9)进行旋转，从而带动第二齿轮(10)上的第一破碎板(11)进行旋转，通过第一破碎板(11)与第二破碎板(14)上的第一破碎齿(12)和第二破碎齿(15)对还原铅等物料进行破碎，然后进行煅烧，对重金属气体进行过滤回收；

S3、在还原铅熔炼过程中锡合金回收前，在往锥形料箱(4)中加入还原铅时，同时加入适量的硝石作为氧化剂，并且加入适量的钠盐，使还原铅中的铅与锡进行分离，将温度保持在350到400度进行煅烧。