[发明专利]一种铸铁锚垫板的铸造工艺方法

权利要求书

1.一种铸铁锚垫板的铸造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、通过壳体机和芯体机用覆膜砂造壳体和芯体，放置烘干好的砂芯，合箱，完成铸造模型，将炉料放置于中频炉中进行冶炼形成钢水，熔炼温度为1600～1635℃，其中钢水的成分为C0.16%~0.17%、Mn1.03%~1.04%、P0.015%、S0.004%、Si0.183%、Nb0.005%、Mo0.001%、V0.0006%、Ti0.004%、B0.0003%，其他为Fe及不可避免杂质元素，再加入脱氧剂进行终脱氧并将钢水转入钢包；第二步、钢水转入钢包后，需要对钢液在包内进行吹氩精炼，吹氩时间3~5分钟，在铸造模型中浇注成型；第三步、成型后经自然冷却，除去铸件外围的铸砂；第四步、落砂完成后将半成品进入抛丸机中进行抛丸除去表面杂物；第五步、经抛丸机处理后的铸件进行人工打磨，打磨完成后锚垫板入库。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锚垫板的铸造工艺方法，其特征在于，所述第四步抛丸工艺为锚垫板运送速度4.5m/min、0.425~0.71mm铸钢丸抛射速度50~60m/s、抛射角度30°~60°、抛丸量250kg/min、覆盖率95%。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁锚垫板的铸造工艺方法，其特征在于，所述锚垫板孔数为3~27孔。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁锚垫板的铸造工艺方法，其特征在于，所述第一步钢包在使用前，用烘烤炉对其进行干燥，烘烤时间3~4小时，烘烤后温度达到750~850℃。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁锚垫板的铸造工艺方法，其特征在于，所述第二步脱氧剂占钢水重量的千分之一到千分之二，所述脱氧剂为硅钙合金。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁锚垫板的铸造工艺方法，其特征在于，所述第二步吹氩速率为3~4m³/min，控制浇注速度50~80kg/s、浇注温度1580~1600℃。