[发明专利]一种轴套内孔直油槽加工设备

说明书

本发明涉及加工设备技术领域，具体公开了一种轴套内孔直油槽加工设备，包括车床，车床和可在床体上移动的溜板箱，其特征在于：溜板箱上可拆卸连接有底座，底座表面可拆卸连接有固定架，固定架的侧壁可拆卸连接有电机，固定架远离电机的侧壁可拆卸连接有中间轴，中间轴包括可拆卸连接在固定架侧壁的传动轴套管和转动连接在传动轴套管内的传动轴，电机穿进固定架与传动轴同轴连接，传动轴套管远离固定架的侧壁设有用于改变动力输出轴线且用于加工内直油槽的传动机构，本发明的目的在于解决传统的轴套内直油槽时由于托板往复运动而导致丝杠磨损和行走电机损坏的问题。

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，具体公开了一种轴套内孔直油槽加工设备。

背景技术

轴套属于一种滑动轴承，作为与轴配合的重要零部件，在许多机械设备上应用广泛。为了保证与轴之间的良好润滑，通常在轴套内孔加工出油槽来布油，用以满足轴与轴套间的润滑。

在船舶修理工程中，经常有轴系或舵系的大型套类零件需要加工换新，目前我们的设备加工外圆的直槽可以通过镗床和铣床完成，但加工内直油槽却没有比较可靠的方法，只能使用大车床的拖板带动刀杆进行直线运动来完成直油槽加工，在加工过程中存在以下问题：使用大车床的拖板带动刀杆进行直线运动来完成直槽加工这个方法最大的缺陷是对机床行走机构的损伤较大，很容易导致丝杆磨损和行走电机损坏，丝杆磨损会影响机床的加工精度而电机损坏则会影响生产正常进行；同时由于刀具拉直油槽时接触面较大，容易产生刀杆振动而使槽内出现波纹，影响产品质量，因此，发明人有鉴于此，提供了一种轴套内孔直油槽加工设备，以便解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于解决传统的轴套内直油槽时由于托板往复运动而导致丝杠磨损和行走电机损坏的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种轴套内孔直油槽加工设备，包括车床，所述车床包括床体、设置在床体上的主轴箱、设置在主轴箱下方的进给箱、设置在床体上的尾座和设置在进给箱与尾座之间的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有可在床体上移动的溜板箱，其特征在于：所述溜板箱上可拆卸连接有底座，所述底座表面可拆卸连接有固定架，所述固定架的侧壁可拆卸连接有电机，所述固定架远离电机的侧壁可拆卸连接有中间轴，所述中间轴包括可拆卸连接在固定架侧壁的传动轴套管和转动连接在传动轴套管内的传动轴，所述电机穿进固定架与传动轴同轴连接，所述传动轴套管远离固定架的侧壁设有用于改变动力输出轴线且用于加工内直油槽的传动机构。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本发明中设有车床，通过车床本身的功能带动溜板箱移动，进而带动安装在溜板箱表面的固定架移动，且本发明中舍弃传统车床的刀架，采用传动机构，通过电机作动力，能够在一次进给完成直油槽的加工，传统的车床加工时需要刀具在车床的带动下进行往复运动，容易导致丝杠磨损和行走电机损坏，而设置专用的传动机构无需往复运动，大大减少了溜板箱移动的次数，并且降低了电机的工作时长，避免了丝杠磨损和行走电机容易损坏的问题。

2、与现有技术相比，本发明设有固定架和设置在固定架一侧的电机，通过电机带动切割组件进行旋转，对轴套的侧壁进行加工，且整个切割组件安装在溜板箱上，能够在一次进给完成直油槽的加工，大大减少了加工所需的时间，提高了工作效率。

3、与现有技术相比，本发明中通过设置切割组件，并且切割组件能够改变动力输出轴线，电机做直角输出，可以把设备伸入尺寸较小的零件加工，增大了本发明的适用范围。

进一步，所述传动轴套管内对称可拆卸连接有用于固定传动轴的第一轴承，所述第一轴承相互远离的侧壁均装配连接有与传动轴套管可拆卸连接的传动轴承端盖。设置第一轴承用于固定传动轴。

进一步，所述固定架的侧壁对称可拆卸连接有若干与传动轴承端盖螺纹连接的第一固定螺钉。通过第一固定螺钉能够将轴承和传动轴套管安装在固定架上。