[发明专利]一种使用PP填充制作双面埋铜板的方法及双面埋铜板

权利要求书

1.一种使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将芯板、PP和离型膜裁切成设计所需的尺寸，并在芯板上对应埋铜块的位置处进行开窗；

S2、在离型膜上对应埋铜块的位置处的外周钻出若干个流胶孔；

S3、将上述钻有流胶孔的离型膜贴在芯板的其中一表面上，并使所述流胶孔显露于所述开窗内的边沿；

S4、在芯板中具有离型膜的一面外侧叠一张PP，而后将埋铜块置于芯板的开窗内，且埋铜块的外周或开窗的内壁上设有若干凸起的凸台，使埋铜块与开窗的内壁之间设有显露出流胶孔的空隙，最后进行压合，以利用PP流胶填充空隙；

S5、撕掉芯板上的离型膜；

S6、再通过磨板去除芯板表面的流胶。

2.根据权利要求1所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，步骤S1中，在开窗之前，先通过蚀刻去除芯板上对应埋铜块位置处的铜层，以形成无铜区，且无铜区的尺寸比开窗的设计尺寸大。

3.根据权利要求2所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，步骤S1中，无铜区边缘与开窗边缘的垂直距离控制在100μm以内。

4.根据权利要求1所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，步骤S1中，芯板在开窗后，对芯板进行水洗处理，以去除钻污。

5.根据权利要求1所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，步骤S2中，钻孔时，还在芯板和离型膜的对应位置处均钻出铆钉孔。

6.根据权利要求5所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，步骤S3中，通过铆钉将钻有流胶孔的离型膜铆合固定在芯板的其中一表面上。

7.根据权利要求1所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，步骤S4的叠板压合过程中，PP位于芯板的下方。

8.根据权利要求7所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，步骤S4的叠板压合过程具体如下：

S41、先在压合用的钢板上平整铺一张完好的离型膜；

S42、在铺好的离型膜上放一张PP；

S43、将铆合好离型膜的芯板平铺在PP上，其中芯板上具有离型膜的一面与PP接触；

S44、将棕化后的埋铜块放入芯板上的开窗中；

S45、放好埋铜块后，在芯板上平铺一张完好的离型膜；

S46、在叠好的板子上放一张压合用的钢板；

S47、最后压合。

9.根据权利要求1所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法，其特征在于，步骤S4中，埋铜块在压合前先进行棕化处理。

10.一种双面埋铜板，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的使用PP填充制作双面埋铜板的方法制成。