[发明专利]一种飘带拱形空轨大跨桥及其制造方法

权利要求书

1.一种飘带拱形空轨大跨桥，其特征在于，其包括两根平行布置的轨道梁、两根端部横梁、多个中部横梁、至少两根从上至下依次布置的飘带形腹杆及主拱，所述端部横梁的两端分别与两根所述轨道梁的一端连接，所述中部横梁的两端分别与两根所述轨道梁的侧部连接，所述主拱的两端分别与两根所述端部横梁连接，各个所述飘带形腹杆的两端相互连接且连接于所述主拱，位于最上方的所述飘带形腹杆的向上拱起处分别与主拱连接，位于最下方的所述飘带形腹杆的向下拱起处分别与各个所述中部横梁连接，位于下方的所述飘带形腹杆向上拱起处两端顶部分别与位于上方的所述飘带形腹杆的向上拱起处两端底部连接。

2.根据权利要求1所述的飘带拱形空轨大跨桥，其特征在于，所述轨道梁由多根依次连接的轨道梁单元组成，所述轨道梁单元包括顶板、两块顶部分别与所述顶板底部两侧连接的腹板、两块顶部分别与两块所述腹板底部连接的底板、两端分别与两块所述腹板连接的中盖板及多块隔板，所述隔板的侧壁分别与所述顶板、两块所述腹板和所述中盖板连接，每块所述腹板和所述顶板和对应所述底板之间连接有多个腹板加筋；两块所述底板之间形成走行开口。

3.根据权利要求2所述的飘带拱形空轨大跨桥，其特征在于，所述底板连接有至少一条沿其长度方向延伸的底板纵向加筋及多条与各条所述底板纵向加筋连接的底板横向加筋。

4.根据权利要求1所述的飘带拱形空轨大跨桥的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述轨道梁分成多个依次连接的轨道梁单元分别制造，所述主拱分成多个依次连接的拱身段和两个拱脚段进行制造；所述飘带形腹杆分成单腹杆段、多腹杆段、与所述主拱连接的腹杆上节点及与所述中部横梁连接的腹杆下节点分别制造；分别制造端部横梁和中部横梁；

将所述轨道单元、所述拱身段、所述拱脚段、所述单腹杆段、所述多腹杆段、所述腹杆上节点、所述腹杆下节点、所述端部横梁和所述中部横梁在胎架上进行整体预拼装定位。

5.根据权利要求4所述的飘带拱形空轨大跨桥的制造方法，其特征在于，所述轨道梁分成多个依次连接的轨道梁单元分别制造包括以下步骤：

对所述轨道梁的顶板、腹板、底板、中盖板进行下料得到板料；

在固定胎架上将板料进行拼接固定，并在焊接处安装拼接码板；

进行顶板、腹板、底板、中盖板及隔板的单元件加工，加工时分别划出纵基线、横基线、辅助基线和组装线；

使用总拼胎架进行轨道梁单元制造，将所述底板固定于所述总拼胎架并使用工装隔板连接，对齐纵基线和横基线后固定，在所述底板上划出所述腹板的内轮廓定位线，在所述底板上装配并安装工艺隔板，随后吊装一侧的所述腹板与对应所述底板上的组装线对齐并顶紧工艺隔板后固定，吊装所述中盖板对齐横基线后与所述腹板贴合并固定，将隔板固定于所述中盖板，吊装另一侧的所述腹板与对应所述底板上的组装线和横基线对齐后固定于对应所述底板和所述中盖板，吊装所述顶板并对齐纵横基线；

依次焊接所述隔板、所述中盖板、所述腹板、所述底板和所述顶板的焊缝得到轨道梁单元；

将各个所述轨道梁单元进行预拼。

6.根据权利要求5所述的飘带拱形空轨大跨桥的制造方法，其特征在于，所述顶板、所述腹板、所述底板、所述中盖板分别沿桥长方向延长30-50mm；所述中盖板的两侧分别沿桥宽方向延长2-4mm，所述隔板与所述腹板和所述中盖板连接的三边延长5-8mm作为机加工余量。

7.根据权利要求5所述的飘带拱形空轨大跨桥的制造方法，其特征在于，制造所述端部横梁时，将端部横梁顶板反向放置在胎架上作为制造基准，在端部横梁顶板内侧划线作为定位基准，以端部横梁顶板内侧划线为基准拼装端部横梁内部隔板和加强筋，随后安装端部横梁底板得到端部横梁节段，将端部横梁节段翻身至正向后与两个轨道梁单元焊接，在所述端部横梁节段两侧分别焊接端部封板。

8.根据权利要求5所述的飘带拱形空轨大跨桥的制造方法，其特征在于，在各个所述轨道单元进行预拼时搭设胎架制造所述中部横梁，并将所述中部横梁的两端与两个所述轨道梁单元进行预拼。