[发明专利]一种高强管桩PRC-PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺

说明书

本发明公开了一种高强管桩PRC‑PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，包括以下步骤：首先施工前进行放样然后埋入钢护筒，进行旋挖孔钻，待钻进成孔并检测合格后，安装导管灌入M15复合水泥砂浆，复合水泥砂浆应具有足够的强度，并具有微膨胀、无收缩、自流平特性，灌注时应连续不得中断，灌注后1小时内进行植桩，植入时桩身垂直度偏差在1%以内，管桩植入通过定位器下放，放置完成后进行桩位坐标复核及定位器标高测量。通过本项施工工艺，能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，操作简便，顶面标高可控，避免了传统灌注桩质量难以控制、断桩、夹泥桩，同时节约了资源，降低了成本。

技术领域

本发明涉及桩板式无土路基植入桩施工技术领域，尤其涉及一种高强管桩PRC-PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺。

背景技术

目前，近年来桩板式无土路基先后在各省份得到推广应用，桩板式无土路基结构主要由“桩”和“板”组成的刚性镂空结构，相较于传统路基无需进行放坡，从而有效减少施工用地，解决了目前公路面临的无土可用、无地可占的发展瓶颈。植入桩是目前一种新型的结构形式，目前桥梁桩基施工成本高，场地平整土石方工程量大，在南方水稻田等不利地质条件下更为明显，而且造成环境污染。因此植入桩施工质量控制，一直是施工过程中的重点及难点。现有管桩施工技术多数采用锤击法施工，容易造成管桩破裂，桩位偏差等质量问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强管桩PRC-PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，能够避免管桩偏桩、断桩、难以锤击的施工工艺，以高强度PRC-PHC组合桩柱一体式施工解决了上述背景技术中提出的问题。

本发明采用的技术方案为：

一种高强管桩PRC-PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，包括如下步骤：

S1：测量放样桩位并安装钢护筒；

S2：旋挖钻孔并进行成孔检测；

S3：高强管桩PRC-PHC竖向焊接；

S4：安装导管灌入M15复合水泥砂浆；

S5：安装定位器进行桩柱一体复合式植入；

S6：桩位坐标复核及标高测量。

所述步骤S1具体为：根据设计图纸由测量队利用全站仪进行测量放样，然后利用打拔机进行钢护筒埋设。

所述步骤S2中旋挖钻进行干孔钻孔完成后利用测绳进行成孔检测。

所述步骤S3具体包括如下步骤：

S31埋设钢护筒进行接桩孔钻孔，

S32安装定位器，

S33 PHC管桩就位固定，PRC管桩吊装，

S34安装防风屏障进行管桩焊接。

所述步骤S4中，复合水泥砂浆应的强度不低于M5，并具有微膨胀、无收缩、自流平特性，砂浆采用300mm导管，导管距离底部0.5-0.8m，灌注时连续不得中断。

所述施工工艺设计在施工根据相关文件要求，对管桩施工应编制相应的安全专项方案，并邀请相关专家进行论证。

所述步骤S5中，先安装定位器，然后将焊接好的PHC-PRC管桩整体吊装一体进行植入。

所述步骤S6中由测量人员利用全站仪进行复测，如存在偏差通过定位器旋钮进行调整，保证施工质量。

本发明该高强管桩PRC-PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，通过本工艺将PRC和PHC管桩提前进行焊接然后桩、柱一体植入，能够有效的控制管桩施工的质量。与传统施工工艺相比，能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，操作简便，节约了资源，降低了成本，提高了工程质量和施工技术水平，最大限度减少了对当地环境的破坏。并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。同时解决了现有施工工艺容易造成管桩破裂，桩位偏差等质量问题的情况。

附图说明