[发明专利]一种脱硫废水多效蒸发自动控制系统及方法

说明书

本发明公开了一种脱硫废水多效蒸发自动控制系统及方法，包括蒸汽发生器、缓冲箱、成品罐、冷凝水罐、DCS控制子系统、蒸发器组、分离器组、检测组、泵组、调节阀组、预热器组、冷凝器，所述系统内的检测组、泵组、调节阀组均与DCS控制子系统相连接，检测组检测操作参数信息并输出标准信号传至DCS控制子系统，由DCS控制子系统根据编译程序控制泵组、调节阀组的操作参数或该操作参数的影响参数进行调节，使操作参数保持在设定值范围内，同时在工控机上显示该参数值，能够实现脱硫废水多效蒸发系统的全自动控制，提高了系统的安全稳定运行，同时提高能量的梯级利用率、脱硫废水的回收率以及脱硫废水回水的再利用。

技术领域

本发明属于脱硫废水处理领域，具体涉及一种脱硫废水多效蒸发自动控制系统及方法。

背景技术

从脱硫废水零排放的经济性和能耗上来看，浓缩减量环节是关键，其中浓缩环节的电耗和蒸汽消耗占吨废水处理运行费用的60%以上。浓缩减量主要分膜浓缩和热浓缩两大类，膜浓缩对进水水质有严格要求，且易结垢堵塞，限制了其大规模工业应用；热浓缩主要采用MSF（多级闪蒸）、MED（多效蒸发）和MVR（机械式蒸汽再压缩）三种方式，MSF利用热蒸汽的显热，存在传热效率低，备腐蚀严重等问题，MVR 是目前效率最高的蒸发技术，但在投资和营运上的费用仍较高，MED多次利用二次蒸汽的潜热，实现了能量的梯级利用，蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。

多效蒸发技术在脱硫废水零排放已被广泛研究，且有一定的工程案例，具有节能、适用性强、易于工业化的优点，近年来发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，本文着重研究低温多效蒸发技术。虽然低温多效蒸发工艺本身需要大量蒸汽，但电厂一般有较多的富余低压蒸汽，可充分利用这些低品位蒸汽作为理想的热源，且热效率利用率较高，工艺操作弹性大，水的回收率达到 90%左右。

多效蒸发设备复杂，各设备的操作参数之间相互影响，进料参数和蒸汽参数会影响加热温度、蒸发温度、出料浓度；系统泄露、真空泵的腐蚀、冷凝器的结垢、冷却水量的减少或水温升高都会到导致系统真空度降低，而系统真空度的降低又会导致壳程积水，影响蒸发器的生产能力；加热蒸汽中往往带有少量的不凝性气体，这些不凝性气体的不及时排出使得传热效率明显下降，导致蒸发器的生产能力不够；蒸发器的生产能力提高，浓缩倍率过高或出料浓度过大，浓缩系统中废水中的硬度、碱度和浊度升得太高，废水的结垢倾向增大很多，从而使结垢、腐蚀控制的难度变大。因此，多效蒸发系统的安全稳定运行需要对各设备参数精准检测、建立影响关系并编译程序控制系统，进而对各参数实施自动控制。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种脱硫废水多效蒸发自动控制系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，能够实现脱硫废水多效蒸发系统的全自动控制，提高了系统的安全稳定运行，同时提高能量的梯级利用率、脱硫废水的回收率以及脱硫废水回水的再利用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种脱硫废水多效蒸发自动控制系统，包括蒸汽发生器、缓冲箱、成品罐、冷凝水罐、DCS控制子系统、蒸发器组、分离器组、检测组、泵组、调节阀组、预热器组、冷凝器。

所述蒸发器组包括一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，分离器组包括一效分离器、二效分离器、三效分离器，检测组包括液位变送器、流量变送器、差压变送器、浓度变送器、温度变送器，泵组包括进料泵、真空泵、一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵、冷凝水泵、出料泵，调节阀组包括供料阀、补水阀、生蒸汽调节阀、真空调节阀、一效进料阀、二效进料阀、三效进料阀、一效不凝性气体排放阀、二效不凝性气体排放阀、三效不凝性气体排放阀、出料阀、蒸汽供水阀、其他工艺供水阀，预热器组包括一级预热器、二级预热器、三级预热器。

所述系统内的检测组、泵组、调节阀组均与DCS控制子系统相连接，检测组检测操作参数信息并输出标准信号传至 DCS控制子系统，由DCS控制子系统根据编译程序控制泵组、调节阀组的操作参数或该操作参数的影响参数进行调节，使操作参数保持在设定值范围内，同时在工控机上显示该参数值。