[发明专利]一种超高强度预应力钢盘条及其生产方法

说明书

一种超高强度预应力钢盘条，所述盘条化学成分及其质量百分含量为：C：0.92～1.03%，Mn：0.50～0.90%，Si：0.30～0.90%，Cr：0.20～0.40%，V：0.03~0.07%，余量为Fe及不可避免的杂质。盘条生产工艺流程为：转炉冶炼→LF炉精炼→大方坯连铸→大方坯加热→开坯→钢坯加热→控制轧制→控制冷却。本发明盘条抗拉强度达到1400MPa以上，满足2230MPa级钢绞线的要求，盘条中索氏体率达到90％以上，索氏体片层厚度为70－100纳米，组织均匀，无马氏体异常组织。

技术领域

本发明属于预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条生产技术领域，具体涉及一种超高强度预应力钢盘条及其生产方法。

背景技术

预应力钢盘条主要用于生产预应力钢丝及钢绞线，用于桥梁建筑领域。

申请号CN202111154031.9公开了一种高强度低松弛预应力钢绞线用热轧盘条及其制备方法。该热轧盘条具有以下重量份的化学成分：C 0.78～0.82wt%、Si0.21～0.28wt%、Mn 0.72～0.82wt%、Cr 0.31～0.34wt%、V 0.015～0.025wt%、S≤0.007wt%、P≤0.015wt%、N≤0.0035wt%、O≤0.0012wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。其制备方法依次按下列步骤实现：铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序。本发明方法具有成本低、工艺适用性及控制性强等特点，生产的盘条洁净度高，钢中有害元素S、P含量低，非金属夹杂物≤2.0级；盘条金相显微组织索氏体含量≥92%，无网状渗碳体，具有较高的强度、低松驰率、优异的塑韧性、拉拔变形能力，有效避免了盘条制作预应力钢丝、钢铰线等拉拔过程中断丝现象。

申请号CN201210372518.9公开了一种高强度预应力钢丝用82B盘条的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下工序：原料准备、冶炼钢水、连铸成坯、加热连铸坯、控温轧制成盘条、吐丝成卷、控制冷却、后处理并得到盘条成品，其中，以重量百分比计，所述盘条成品包括以下化学成分：C：0.80～0.85％、Si：0.15～0.30％、Mn：0.70～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cr：0.15～0.30％、Ni≤0.10％、Cu≤0.05％、V：0.02～0.05％、Als≤0.020％，以及余量的Fe和不可避免的杂质；在所述加热连铸坯的步骤中，控制预热段温度为700～760℃、预热时间为35～50分钟，加热段温度为960～1000℃、加热时间为35～50分钟，均热段温度为990～1030℃、均热时间为30～40min，并且控制炉内气氛为弱还原性气氛；在所述控温轧制成盘条的步骤中，控制开轧温度为950～990℃；在所述吐丝成卷的步骤中，控制吐丝温度为860～880℃；在所述控制冷却的步骤中，采用斯太尔摩控冷线进行盘卷的轧后控制冷却，控制盘卷在珠光体相变前的冷速为9.5～10.5℃/s，珠光体相变温度控制在640～690℃，相变后冷速为1.5～2.5℃/s，使冷却后、后处理前的盘条表面温度小于或等于300℃。

现有技术中，预应力钢盘条制成的成品钢丝强度级别为1860MPa，盘条的强度约为1200MPa。

发明内容

本发明解决的技术问题是，提供一种超高强度预应力钢盘条及其生产方法，能够满足2230MPa级超高强度钢绞线的需求，盘条强度1400MPa以上。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种超高强度预应力钢盘条，其特征在于，所述盘条化学成分及其质量百分含量为：C ：0.92～1.03%，Mn：0.50～0.90%，Si ：0.30～0.90%，Cr ：0.20～0.40%，V ：0.03~0.07%，余量为Fe 及不可避免的杂质。

化学成分设计思路为：

C含量控制为0.92～1.03%，增加索氏体中渗碳体的含量，提高盘条的强度；

Mn含量控制为0.50～0.90%，提高产品的淬透性，提高索氏体率；