[发明专利]一种窑炉烧成区温度识别监控与预警的方法

说明书

本发明提供一种窑炉烧成区温度识别监控与预警的方法，该方法沿着窑炉生产线分成若干区域，每个区域作为一个温度巡检区；采用温度监测装置绕设窑炉生产线移动，并在每个温度巡检区采集温度和拍摄，实现对每个温度巡检区进行温度监控和预警。本发明窑炉烧成区温度识别监控与预警的方法可替代人工对窑炉烧成区进行温度实时监测，并具有高温预警作用，从而提高窑炉生产的自动化和安全生产。

技术领域

本发明涉及窑炉监控技术领域，更具体地说，涉及一种窑炉烧成区温度识别监控与预警的方法。

背景技术

辊道窑是一种流水线作业的窑炉，在进行烧成时，窑内温度达到1200度上下，窑内是处于高温状态，所以需要在窑炉的两边及上方放置耐火材料对窑炉进行保护。因为耐火材料在处于高温环境，长时间生产后，会产生一定的消耗，容易产生破损，粉化等现象。当耐火材料出现损坏时，窑炉内部的高温气流就会沿破损，粉化的间隙逃逸到外部，从而对窑炉的安全产生影响。一般来说，窑内的高温经过耐火材料的阻隔，在窑墙外部测量出的温度在40℃-80℃之间，所以说当窑墙外部温度达到100℃及超出100℃时，就可以判断出窑炉内的耐火材料出现损坏。因此，在窑炉生产过程中，是需要对窑炉内的耐火材料、窑墙和窑炉喷枪周边等各部分进行温度监测，以提高窑炉的生产安全性。

目前，传统的窑炉烧成区的窑墙及喷枪温度等检查一般都是依赖人工对设备进行监测和生产管理，一方面，人工无法长时间不停歇的进行检测判断，无法实时监测烧成过程的温度情况，且生产过程中没有紧急预警提醒；另一方面，在高温,高噪音,长距离的环境下采用人工监控方式，使得劳动强度大，同时也出现难以记录监测信息的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种窑炉烧成区温度识别监控与预警的方法；该方法可替代人工对窑炉烧成区进行温度实时监测，并具有高温预警作用，从而提高窑炉生产的自动化和安全生产。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种窑炉烧成区温度识别监控与预警的方法，其特征在于：沿着窑炉生产线分成若干区域，每个区域作为一个温度巡检区；采用温度监测装置绕设窑炉生产线移动，并在每个温度巡检区采集温度和拍摄，实现对每个温度巡检区进行温度监控和预警。

所述温度巡检区按照窑炉生产线的生产工序进行划分。

所述温度巡检区按照窑炉箱的数量进行划分，每个窑炉箱对应一个温度巡检区。

所述采用温度监测装置绕设窑炉生产线移动是指：在窑炉箱体上方设置移动轨道，温度监测装置设置在移动轨道上，并通过移动轨道绕设窑炉生产线移动。

所述温度监测装置包括导座、箱体以及均设置在箱体内部的图像摄像器、红外测温仪、报警模块、控制模块和无线模块；所述箱体通过导座与移动轨道可移动连接；所述图像摄像器、红外测温仪和报警模块分别于控制模块连接；所述控制模块与无线模块连接，无线模块与外部的显示终端连接。

显示终端为掌上显示终端、手提电脑或PC机。

采用温度监测装置绕设窑炉生产线移动，并在每个温度巡检区采集温度和拍摄，实现对每个温度巡检区进行温度监控和预警，包括以下步骤：

步骤一，设定每个温度巡检区的预警温度阈值和预警比值阈值；

步骤二，控制温度监测装置以移动的方式到每个温度巡检区，采用图像摄像器对每个温度巡检区进行拍摄并将拍摄实景图传送至控制模块，采用红外测温仪对每个温度巡检区进行温度检测并传送至控制模块；

步骤三，控制模块对红外测温仪检测到的每个温度点与该温度巡检区的预警温度阈值进行比较：若温度点大于预警温度阈值则记录该温度点为超温温度点，否则记录为正常温度点；