[发明专利]一种快速热解吸吸附塔及使用方法

权利要求书

1.一种快速热解吸吸附塔，其特征在于：包括吸附塔塔体，所述的吸附塔塔体顶部具有进料口、底部具有废料出口，吸附塔塔体内填装有颗粒状吸附剂；

所述的吸附塔塔体内从上至下依次设有至少三个吸附床层，相邻两个吸附床层之间通过隔板装置隔开，最下方的吸附床层下方则固定有底部挡板，所述的吸附塔塔体对应底部挡板上方侧壁具有出料口；

每个吸附床层中均接入有盘管，每个吸附床层的侧方均连接有右管路，每个隔板装置侧方分别连接有左管路，最下方的吸附床层对应底部挡板的侧方也连接有左管路，每个左管路上分别接出具有进气取样管；右管路中位于最上方的一路油管路上接出具有取气口；当吸附塔进行吸附时，左管路为进气管、右管路为排气管；当吸附塔进行热解吸时，左管路为热解吸排气管、右管路为热解吸进气管。

2.如权利要求1所述的一种快速热解吸吸附塔的使用方法，其特征在于：所述的隔板装置包括圆环、挡网板和隔板，所述的圆环与吸附塔塔体内壁固定，所述的隔板为弓形，所述的隔板与圆环定位设置，所述的挡网板在隔板上的投影与隔板外形相同，所述的挡网板相对于隔板呈斜向上张开支撑设置在隔板上，且挡网板与隔板相交位置为隔板弓形的弦所在位置，所述的左管路则连接在挡网板与隔板斜向上张开形成开口所对应的吸附塔塔体内壁上，所述的圆环与隔板、挡网板之间则形成了供填料下落的缺口。

3.如权利要求2所述的一种快速热解吸吸附塔的使用方法，其特征在于：所述的隔板与挡网板之间通过支架支撑，所述的支架沿隔板周向间隔分布。

4.如权利要求3所述的一种快速热解吸吸附塔的使用方法，其特征在于：所述的挡网板上分布有网眼，网眼直径为0.5～4mm、且不大于吸附塔塔体内填装吸附剂的最小粒径。

5.如权利要求1所述的一种快速热解吸吸附塔的使用方法，其特征在于：所述的右管路直径为10～500mm、长度为20-1000mm，所述的油管路伸入吸附塔塔体内的端部具有弯头，弯头斜指向下方，弯头长度为20-1000mm，所述的弯头管壁上网状开设有孔，开孔直径为0.5～4mm、且不大于吸附塔塔体内填装吸附剂的最小粒径。

6.如权利要求1所述的一种快速热解吸吸附塔的使用方法，其特征在于：所述的吸附塔塔体的直径为100～5000mm、高度为200～6000mm；所述的左管路直径为10～500mm、长度为20～1000mm；所述的进气取样管的直径为2～20mm、长度为50～500mm；所述的废料出口的直径为吸附塔塔体直径的1/3～1/2、且不小于40mm、长度为20～500mm；所述的出料口的直径为吸附塔塔体直径的1/4～1/2且不小于50mm；所述的盘管的管道直径为5～500mm，盘管在吸附塔塔体内盘旋直径为50～5000mm、且小于吸附塔塔体直径；所述的进料口的直径为吸附塔塔体直径的1/4～1/2、且不小于50mm。

7.如权利要求1所述的一种快速热解吸吸附塔的使用方法，其特征在于：采用上述权利要求1至6中任意一项所述的一种快速热解吸吸附塔，具有如下使用步骤：

1)吸附操作：左管路中最下方一路打开、其他左管路关闭，右管路中最上方一路打开、其他右管路关闭，吸附气体从最下方的左管路进入吸附塔，从最上方的右管路排出吸附塔，用取气袋在最下方的左管路的进气取样管、最上方的油管路的取气口装取气体，每隔一端时间取气测量两个位置的气体浓度并记录，直至吸附出口浓度达到穿透；

2)吸附完成后，进行热解吸操作：打开所有右管路，右管路作为热解吸气体入口，通过对右管路通入热氮气吹扫对吸附剂进行解吸；打开所有左管路，左管路作为热解吸气体出口；通过盘管对吸附塔塔体内床层进行热交换，使用取气袋在左管路的进气取样管处装取气体，从开始热解吸到热解吸完成的时间段内，每隔一段时间即取气测量解吸出口浓度并记录，完成热解吸流程。