[发明专利]一种稀土废料回收用常压焚烧炉

说明书

本发明提供了一种稀土废料回收用常压焚烧炉，包括基座，基座上固定有炉体，炉体的尾端通过尾气管连接至尾气过滤筒，尾气管之间串联有鼓风机进行气流的驱动，尾气过滤筒内的中央设置有可以进行转动的梳形滤网，梳形滤网的外侧过滤筒结构内嵌设有水循环驱动机构，水循环驱动机构包括封闭的液体蒸发冷凝回路，内置有与梳形滤网传动连接的驱动器，驱动器通过回路内冷凝水的流动驱动，水循环驱动机构顶部设置有液冷套环进行尾气与水循环驱动机构内蒸气的冷却，借由水循环驱动机构内水汽的阵法冷凝循环驱动器驱动自转后，梳形滤网之间互相梳理，起到自清洁作用，防止堵塞，具有良好的发展前景。

技术领域

本发明涉及稀土材料回收领域，具体为一种稀土废料回收用常压焚烧炉。

背景技术

稀土因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。因稀资源的稀缺性，对于稀土废料资源的回收也是系统产业中的重点方向，稀土回收的方法主要是通过湿法冶金进行回收，过程中需要对稀土废料进行烧制。

现有的焚烧炉，为了达到尾气的排放标准，都需要对焚烧产生的尾气进行过滤与降温处理，以减少白烟的产生，但是随着滤网的过滤时间的增长，滤网的表面会逐渐堆积脏污，影响滤网的气流通量，传统设备通常采用滤网与打击物敲击滤网的方式实现对滤网的清洁，在使用的过程中不但会产生较大噪音，还会对滤网产生冲击变形，产生不可逆的不利影响。

故需要一种拥有新型的拥有尾气处理机构的稀土废料回收用常压焚烧炉。

发明内容

本发明的目的旨在于提供一种稀土废料回收用常压焚烧炉。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稀土废料回收用常压焚烧炉，包括基座，基座上固定有炉体，炉体的尾端通过尾气管连接至尾气过滤筒，尾气管之间串联有鼓风机进行气流的驱动，尾气过滤筒内的中央位置设置有可以进行转动的梳形滤网，梳形滤网的外侧尾气过滤筒结构内嵌设有水循环驱动机构，水循环驱动机构包括封闭的液体蒸发冷凝回路，内置有与梳形滤网传动连接的驱动器，驱动器通过回路内冷凝水的流动驱动，水循环驱动机构顶部设置有液冷套环进行尾气与水循环驱动机构内蒸气的冷却。

作为本发明进一步的方案：梳形滤网包括网片与传动轮，网片为转动连接在尾气过滤筒上的片状结构，长边两侧对应设置有突齿与凹槽结构，网片的一端固定连接有传动轮，网片的传动轮之间通过传动皮带进行同步驱动，其中一传动轮与驱动器传动连接。

作为本发明进一步的方案：传动轮与安装位置尾气过滤筒结构内设置有对应磁铁，对梳形滤网角度进行吸附限定。

作为本发明进一步的方案：尾气过滤筒包括筒体，集灰斗与出气管，筒体竖直连接在尾气管的尾端，筒体下侧连接有倾斜设置的通过螺纹连接固定的集灰斗，顶部连接有出气管。

作为本发明进一步的方案：水循环驱动机构包括蒸发环、冷凝室与回流管，蒸发环为嵌设在尾气过滤筒内的环形腔体结构，蒸发环的上方设置有同为空心腔体的冷凝室，冷凝室与液冷套环的底面贴合设置，蒸发环的顶部连接有蒸腾管，通过蒸腾管与冷凝室的顶部连通，冷凝室的底部连接有回流管，回流管的尾端插入蒸发环的腔体内，延伸至腔体底部位置，驱动器串接在回流管上，整体形成闭环路径。

作为本发明进一步的方案：回流管为U型管，与冷凝室连接一端设置有倒置的U型结构，U型结构的顶端低于蒸腾管与冷凝室的连接位置设置。

作为本发明进一步的方案：驱动器包括蜗壳与叶轮，蜗壳串联连接在回流管上，蜗壳内转动设置有叶轮，叶轮保持与回流管相切的位置设置，叶轮的尾端连接有输出轴，输出轴与梳形滤网传动连接。

作为本发明进一步的方案：冷凝室的顶部设置有突出的冷凝管，液冷套环的底部设置有对应条形槽，与冷凝管插接连接，冷凝管为中空结构，与冷凝室内空间连通。

作为本发明进一步的方案：液冷套环结构内设置有螺旋形液路，液路的两端分别连接有进水管与出水管。