[发明专利]一种成膜快速喷塑粉配方工艺

说明书

本发明公开了一种成膜快速喷塑粉配方工艺，涉及喷塑粉工艺技术领域，针对，现有的喷塑粉配方，工艺复杂，在制备过程中无法保证喷塑粉的产品品质，且在制备过程中会增加工作人员体力消耗，增加了制备成本，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，包括以下重量份原料：环氧树脂200‑240份、硫酸钡16‑20份、硫酸钙6‑10份、多元酸3‑5份、流平剂1‑3份、抗氧化剂4‑7份、二氧化钛3‑7份、光稳定剂1‑3份与无机颜料8‑12份。本发明设计合理，工艺较为简单，在制备过程中可以保证喷塑粉的产品品质，且在制备过程中降低了工作人员体力消耗，降低了制备成本，使用效果好，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及喷塑粉工艺技术领域，尤其涉及一种成膜快速喷塑粉配方工艺。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。为能够使喷塑粉快速成膜，提高制备工艺的效率，所以亟需一种成膜快速喷塑粉配方工艺。

但是，现有的喷塑粉配方，工艺复杂，在制备过程中无法保证喷塑粉的产品品质，且在制备过程中会增加工作人员体力消耗，增加了制备成本，使用效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的喷塑粉配方，工艺复杂，在制备过程中无法保证喷塑粉的产品品质，且在制备过程中会增加工作人员体力消耗，增加了制备成本，使用效果不佳的缺点，而提出的一种成膜快速喷塑粉配方工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种成膜快速喷塑粉配方，包括以下重量份原料：

环氧树脂200-240份、硫酸钡16-20份、硫酸钙6-10份、多元酸3-5份、流平剂1-3份、抗氧化剂4-7份、二氧化钛3-7份、光稳定剂1-3份与无机颜料8-12份。

在一个优选的实施方式中，一种成膜快速喷塑粉配方，包括以下重量份原料：

环氧树脂210-230份、硫酸钡14-18份、硫酸钙8-12份、多元酸2-4份、流平剂5-7份、抗氧化剂6-9份、二氧化钛4-7份、光稳定剂3-5份与无机颜料10-14份。

在一个优选的实施方式中，一种成膜快速喷塑粉配方，包括以下重量份原料：

环氧树脂200份、硫酸钡17份、硫酸钙7份、多元酸5份、流平剂3份、抗氧化剂5份、二氧化钛4份、光稳定剂2份与无机颜料10份。

在一个优选的实施方式中，一种成膜快速喷塑粉配方工艺，包括以下步骤：

S1：备料：依次称取环氧树脂、硫酸钡、硫酸钙、多元酸、流平剂、抗氧化剂、二氧化钛、光稳定剂与无机颜料，备用；

S2：粉碎：将所称取的硫酸钡、硫酸钙、抗氧化剂、二氧化钛与无机颜料投入研磨机内进行研磨；

S3：过滤：使用筛网对研磨后的硫酸钡、硫酸钙、抗氧化剂、二氧化钛与无机颜料进行过滤；

S4：混合：将环氧树脂、硫酸钡、硫酸钙、多元酸、流平剂、抗氧化剂、二氧化钛、光稳定剂与无机颜料投入混合机内进行混合；

S5：打包：对混合好的原料进行灌装打包即可。

在一个优选的实施方式中，一种成膜快速喷塑粉配方工艺，所述S2中研磨机的转速设置为1000-1200转/分钟。